Pastaraisiais metais Kinijos plonasluoksnių baterijų gamyba išaugo, tačiau dėl sąnaudų, didelio fotoelektrinės konversijos efektyvumo ir technologijų populiarumo bei kitų apribojimų aspektų bendra fotovoltinių modulių gamyba buvo palyginti žema. Šiandienos „dvigubos anglies dvideginio“ ir „dvigubos energijos vartojimo kontrolės“ politikos kontekste BIPV (fotovoltinių pastatų integracija) yra veiksmingas būdas įgyvendinti ekologiškus pastatus.
Šiuo metu, nors plonasluoksnių baterijų konversijos efektyvumas nėra toks geras kaip kristalinio silicio baterijos, tačiau jų paprasta struktūra, reguliuojamas šviesos pralaidumas, silpnas apšvietimas, temperatūros koeficientas yra mažas ir kitos savybės, todėl plonos plėvelės baterijos yra BIPV nei kristalinio silicio. baterijos turi daugiau privalumų, plonasluoksnės baterijos gali būti geriau derinamos su statybinėmis medžiagomis, tikimasi užimti vietą rinkoje. Ypač per pastaruosius dvejus metus, atsižvelgiant į rinkos dėmesį, kalcio titano rūdos akumuliatoriaus plėtra palaipsniui atvėrė masinės gamybos procesą.
Chalkogenidiniai fotovoltiniai elementai, chalkogenido tipo junginių naudojimas kaip šviesą sugeriančios medžiagos, lyginant su kristaliniu siliciu ir kitomis plonasluoksnėmis baterijomis, chalkogenido fotovoltiniai elementai turi šiuos privalumus:
Chalkogenidas yra sintetinė medžiaga, o juostos tarpą galima reguliuoti priklausomai nuo formulės;
Didelio konversijos efektyvumo ir energijos gamybos pranašumai, sukaupus didesnį efektyvumo plėtros potencialą;
Paprastas paruošimo procesas, trumpas procesas, didelis gamybos efektyvumas, mažos medžiagų sąnaudos, nėra aukštos temperatūros gamybos, energijos taupymas;
Geras prasto apšvietimo ir šviesos pralaidumas, išvaizda ir morfologija gali būti koreguojami įvairiais diapazonais, o lengvos ir lanksčios savybės leidžia kalcito baterijas naudoti įvairiais scenarijais.
Lazerio taikymas chalkogenido gamyboje
Vienos jungties chalkogenido baterijos paruošimo procese yra keturi lazeriniai procesai, kuriuos reikia atlikti tris kartus lygiagrečiai lazeriniu ėsdinimo lazeriu, kad medžiaga išgaruotų ir susidarytų griovelių linijos, visas plėvelės sluoksnis yra padalintas į kiekvieno iš jų serijas. kitų apie 4-12mm pločio poelementus, tokiu būdu blokuojant atskirų modulių srovės laidumą, kad būtų pasiektas įtampos ir akumuliatoriaus serijos didinimo efektas. Paskutinis procesas yra nuimti maždaug 10 mm pločio plėvelės sluoksnį nuo stiklo krašto, kad būtų suformuota izoliuota galinė kapsuliavimo sritis.
- Apatinio TCO plėvelės sluoksnio ėsdinimas lazeriu, kad būtų suformuotas atskiras TCO substratas;
- Kitų plėvelės sluoksnių, esančių virš TCO, ėsdinimas lazeriu, kad būtų galima gauti teigiamus ir neigiamus dviejų gretimų elementų elektrodus ir užtikrinti perdavimo kanalus;
- Nusodinus galinį elektrodą, kitų plėvelių sluoksnių, viršijančių TCO, ėsdinimas lazeriu atskiria poceles vieną nuo kitos;
- Pašalinkite nusėdusią plėvelę nuo elemento krašto, kad išvengtumėte nuotėkio ir užtikrintumėte akumuliatoriaus pakuotės patikimumą.
Kiekviename langelyje yra du regionai: negyvoji zona ir aktyvioji zona. Tolimiausia pirmųjų 3 procesų sritis negali generuoti energijos, paprastai vadinama mirusiąja zona. Kuo didesnis negyvosios zonos plotis, tuo didesnė neefektyvios energijos generavimo dalis baterijoje, tuo mažesnis elemento efektyvumas, todėl titano dioksido fotovoltinių elementų lazerinio rašymo procesas yra vienas iš pagrindinių techninių rodiklių. kad būtų sumažinta negyvoji zona. Be to, kad paties gaminio projektinis linijos plotis turi įtakos negyvos zonos pločiui, linijų ir eilučių atstumas turi būti kuo mažesnis, vidurys negali būti susikertančių ar lygiagrečių linijų, todėl kuo mažesnis atstumas, tuo didesnis valdymas įrangos apdorojimo sistemos reikalavimų tikslumas.
Be negyvos zonos valdymo, lazerio proceso efektas taip pat daro didelę įtaką baterijos fotoelektrinėms savybėms, lazerio ėsdinimo gylio reikalavimai yra griežti, reikia kontroliuoti lazerio energiją ir dažnį, tikslas yra pašalinti plėvelės sluoksnį. remiantis švariu, kad nebūtų kraterio ir šiluminio poveikio, linijos vienodumas. Be to, taip pat labai svarbu, kaip elgtis su dulkėmis, atsirandančiomis naudojant lazerinį įbrėžimą, kad būtų išvengta plėvelės sluoksnio užteršimo.
Taikoma laboratoriniams tyrimams / MTTP lygio plonasluoksnių baterijų gaminių kūrimui ankstyvosiose mažo formato plonasluoksnių baterijų gaminių patvirtinimo stadijose, laboratorinis mikroelementų ląstelių išplėtimas cm2 lygiu į mažą plonasluoksnį modulį su pocelėmis serijinėje struktūroje. (300 mm × 300 mm), naudojant rašymo įrangą, galima patikrinti, ar paruošti plonasluoksnių modulių technologiją, persodintą į didelio masto masinės gamybos linijos galimybes. Ši įranga yra suderinama su plėvelės paviršiumi ir stiklo paviršiumi iš lazerinio įbrėžimo ir kraštų valymo, gali būti pritaikyta pagal kliento faktinį skirtingų apdorojimo platformų gaminio dydį; moksliniams tyrimams skirtos marmurinės konstrukcijos, didelės spartos linijinio variklio judėjimo platformos naudojimas, siekiant užtikrinti sistemos stabilumą, apdorojimo tikslumą ir efektyvumą; pagal kliento plėvelės sluoksnio medžiagos spektrines sugerties charakteristikas pasirinkti skirtingus lazerio šviesos šaltinio bangos ilgius, skirtus žemai kalderai, be šiluminio poveikio ir kitus aukštos kokybės apdorojimo rezultatus! Tai pirmasis lazerinės įrangos pasirinkimas eksperimentinei ir mažajai bandomajai linijai chalkogenido pramonėje.
Taikoma kalcito gaminių kūrimo viduryje, bandomoji linija prieš didelio masto masinę gamybą; didelio ploto paruošimas yra būtina komercializavimo sąlyga, o padidinus plotą labai apsunkins plėvelės paruošimas, rašymo vienodumas ir tikslumo užtikrinimas, be to, labai dažnai gali kilti netolygus paruošimas, nestabilumas ir kitos problemos, dėl kurių sumažėja konversijos efektyvumas. Didelio tikslumo skirtingų plėvelių sluoksnių ėsdinimas ant didelio ploto pagrindo, kad būtų pagaminti didelio našumo akumuliatoriaus komponentai, yra sudėtingas iššūkis, kurį reikia įveikti.
Pagrindiniai įrangos pranašumai
Struktūra:
- Specialus buferis, skirtas didelio greičio veikimui. Visa mašinos antivibracinė konstrukcija, modulio tvirtumo konstrukcija, skirta optinei vibracijos izoliacijai, sistemos stabilumui;
- Skraidančio optinio kelio lazeriu apdorojimo gaminio statinis;
- Kiekvienas optinio kelio fokusavimas, žingsnio automatinis reguliavimas, tikslumas ± 1 μm.
Optika:
- Mechaninio pluošto padalijimo metodo naudojimas siekiant 8-12-padalyti pluoštą, lygiagretus apdorojimas, siekiant pagerinti apdorojimo efektyvumą;
- Lengvos konstrukcijos konstrukcija gali atitikti GW linijos daugiau nei 2,5 m/s, 3 g apdorojimo greičio apkrovos reikalavimus;
- Optinio kelio galia yra reguliuojama nepriklausomai, o modulinė optinio kelio konstrukcija realizuoja plėvelės paviršiaus arba stiklo paviršiaus apdorojimą;
- Mechaninė optinio dizaino spektroskopija, kai optinio kelio galios konsistencija yra mažesnė nei 3 procentai, plėvelės paviršiaus apdorojimui optinio kelio galios konsistencija yra didelė, o plėvelės paviršiaus medžiagos proceso langas yra mažas, galios konsistencija. aukštus apdorojimo efekto reikalavimus.
Programinė įranga:
- Savarankiškai sukurta programinė įranga, paprasta ir aiški sąsaja, visos funkcijos, paprasta valdyti;
- Su aukščio sekimu, trajektorijos sekimu, galios aptikimu, negyvosios zonos stebėjimu ir kitomis funkcijomis.
