UV lazerio taikymas trapiose medžiagose

Lazerio gamybos technologija yra didelė lazerio energija ir fizinė medžiagos sąveika, medžiagos garinimas, abliacija, modifikavimas ir pan., kad būtų pasiektas medžiagos apdorojimo efektas. Šiais laikais lazerinis apdirbimas sparčiai įžengė į įvairias pramonės šakas, ir vis dar dominuoja metalo medžiagų apdirbimas, užimantis daugiau nei 80 procentų visų lazerinio apdorojimo programų. Dėl geležies, vario, aliuminio ir atitinkamų lydinių bei kitų metalų kietoms medžiagoms, o lazerio efekto vaidmuo yra geresnis, todėl lazerinį apdorojimą lengva pritaikyti. Kai kurioms įprastoms metalo lazerinio pjovimo, suvirinimo programoms gali reikėti tik žinoti atitinkamą optinę galią, o tyrimų reikalavimai nebus labai griežti.
Tačiau iš tikrųjų gyvenimo ir aukščiausios klasės gamybos srityje naudojama labai daug nemetalinių medžiagų, tokių kaip minkštos medžiagos, termoplastinės medžiagos, šiluminės medžiagos, keraminės medžiagos, puslaidininkinės medžiagos ir stiklas bei kitos trapios medžiagos. Jei šios medžiagos turi būti apdorojamos lazeriu, pluošto savybių, abliacijos ir medžiagos lūžimo kontrolės reikalavimai yra labai griežti ir dažnai reikalaujama itin tikslaus apdorojimo, net ir mikronanometro lygyje. Naudojant įprastus infraraudonųjų spindulių lazerius dažnai sunku pasiekti efektą, UV lazeris yra labai tinkamas pasirinkimas.
Ultravioletinio lazerio technologijos taikymas
Ultravioletinis lazeris reiškia, kad išėjimo spindulys yra ultravioletiniame spektre, nematomas plika akimi, dabartinis įprastas pramoninis ultravioletinis lazeris turi kietąjį kristalinį ultravioletinį lazerį ir du dujinį ultravioletinį lazerį. Infraraudonieji kietojo kūno lazeriai gali būti patrigubinti, norint gauti ultravioletinio lazerio išvestį, bangos ilgis yra didesnis nei 355 nm, impulso plotis buvo sėkmingai išvystytas nuo nanosekundžių iki pikosekundžių. Dujinis ultravioletinis lazeris dažniausiai yra eksimerinis lazeris, gali būti naudojamas oftalmologinei chirurgijai, lustinei fotolitografijai. Pastaraisiais metais šviesolaidiniai lazeriai taip pat palaipsniui sukūrė ultravioletinių bangų ilgio gaminius, labiausiai reprezentuojančius pikosekundinį ultravioletinio pluošto lazerį.
Dėl ultravioletinių spindulių lazerio dažnio keitimo šilumos nuostoliai, kaina vis dar yra didelė, šiuo metu daryti didesnę galią arba tam tikrą sudėtingumo laipsnį. Ultravioletinis lazeris dažnai laikomas šaltu šviesos šaltiniu, todėl apdorojimas ultravioletiniu lazeriu taip pat žinomas kaip šaltasis apdorojimas, labai tinkamas trapioms medžiagoms apdoroti.
Įprastų trapių medžiagų apdorojimas UV lazeriu
Stiklas yra medžiaga, kuri gyvenime naudojama dideliais kiekiais – nuo ​​vandens puodelių, vyno taurių, indų iki stiklo papuošalų, raštų gamyba ant stiklo dažnai yra sudėtinga problema, o tradicinis apdirbimas dažnai sukelia didelį stiklo pažeidimą. , UV lazeris labai tinka stiklo paviršiaus žymėjimui, raštų gamybai ir gali pasiekti itin smulkią gamybą. Ultravioletinis lazerinis žymėjimas, siekiant kompensuoti ankstesnį apdorojimo tikslumą, nėra aukštas, sunkiai nubrėžiamas, apdirbamo ruošinio pažeidimas, aplinkos tarša ir kiti trūkumai, dėl savo unikalių apdorojimo pranašumų tampa nauju mėgstamiausiu stiklo gaminių apdirbimo būdu. alkoholinių gėrimų puodeliai, amatų ir dovanų pramonė įtraukta į būtinus apdorojimo įrankius.
vaizdas.png
Keraminės medžiagos naudojamos daugelyje pastatų, indų, dekoracijų ir pan., tačiau iš tikrųjų keramika taip pat turi daug pritaikymų elektroniniuose įrenginiuose, pavyzdžiui, mobiliųjų telefonų versle anksčiau buvo pradėtas keramikinis galinis dangtelis, mobiliojo ryšio srityje, optiniai ryšiai, elektroniniai gaminiai plačiai naudojami keraminėje šerdyje, keraminiame substrate, keraminės pakuotės bazėje, keraminiame pirštų atspaudų identifikavimo sistemos dangtelyje ir pan. Šių keraminių komponentų gamyba tampa vis subtilesnė, o UV lazerinio pjovimo naudojimas dabar yra idealesnis pasirinkimas. Ultravioletinis lazeris kai kurių keraminių lakštų apdorojimo tikslumas yra labai aukštas, nesukels keramikos įtrūkimų, o liejimas be antrinio šlifavimo poreikio ateityje bus naudojamas daugiau.
Ultravioletinių lazerinių plokštelių pjovimas: safyro substrato paviršius kietas, bendras peilio ratas sunkiai pjaustomas, o dilimas, mažas derlingumas, pjovimo kanalas didesnis nei 30 μm, ne tik sumažina ploto naudojimą, bet ir sumažina gaminių gamybą. Mėlynos ir baltos šviesos diodų pramonės skatinamas safyro substrato plokštelių pjovimo poreikis labai išaugo, todėl buvo keliami aukštesni reikalavimai siekiant pagerinti produktyvumą ir gatavų gaminių kokybę. UV lazerinio pjovimo plokštelės gali pasiekti didelio tikslumo pjovimą, sklandų pjūvį ir žymiai pagerintą derliaus greitį.
Kvarcinis pjovimas visada buvo pramonės problema, tradiciniuose apdorojimo metoduose dažniausiai naudojamas „deimantinio akmens pjūklo diskas“, tai yra, naudojant „kietą“ apdorojimo metodą. Kvarcas yra labai trapus, apdorojimo sunkumas yra labai didelis, deimantinio akmens pjovimo diskas yra vartojimo reikmenys.
Ultravioletinis lazeris turi ± 0,02 mm itin didelį tikslumą, gali visiškai užtikrinti tikslius pjovimo poreikius. Naudojant kvarcinį pjovimą, tiksliai valdant galią pjūvio paviršius gali būti labai lygus, o greitis yra daug didesnis nei rankinis apdorojimas. Parametrai gali būti rodomi per visą skaitmeninį ekraną, per kompiuterį, kad būtų galima tiksliai sureguliuoti skirtingus parametrus, tikslūs ir intuityvesni, pradėti sunkiau nei rankiniu būdu.