Apr 29, 2024 Palik žinutę

Kaip nustatyti pjovimo lazeriu proceso parametrus

Pjovimas lazeriu yra tikslus ir efektyvus gamybos procesas, kurio metu medžiagoms pjauti naudojamas nematomas šviesos spindulys, suteikiantis daug pranašumų, palyginti su tradiciniais mechaniniais pjovimo metodais. Dėl didelio tikslumo, greito pjovimo greičio ir galimybės pjauti sudėtingas formas lazerinis pjovimas palaipsniui pakeičia tradicinius metalo pjovimo būdus.
  • Lazerinio pjovimo įrangos sudėtis

Pjovimo lazeriu mašiną sudaro keli pagrindiniai komponentai, įskaitant lazerio generatorių, spindulių tiekimo sistemą, skaitmeninio valdymo judesio sistemą, automatinio fokusavimo pjovimo galvutę, darbo stalą ir aukšto slėgio dujų tiekimo sistemą. Pjovimo lazeriu procesui įtakos turi įvairūs parametrai, vieni priklauso nuo lazerinio generatoriaus ir mašinos techninių charakteristikų, kiti – kintami.
  • Pagrindiniai pjovimo lazeriu parametrai

Norint pasiekti optimalius pjovimo rezultatus, būtina suprasti šiuos pagrindinius parametrus:
1. Spindulio režimas
Spindulio režimas, dar žinomas kaip Gauso režimas, yra idealus pjovimo režimas, paprastai naudojamas mažos galios lazeriniuose generatoriuose (<1 kW). Multi-mode, a mixture of high-order modes, has lower cutting ability and focusability compared to single-mode lasers.
Lentelė. 1 įprastų medžiagų vienmodžio lazerinio pjovimo proceso parametrai
Medžiaga Storis (mm) Pagalbinės dujos Pjovimo greitis (cm/min) Plyšio plotis (mm) Lazerio galia (w)
Mažai anglies plienas 3 O2 60 0.2 250
Nerūdijančio plieno keptuvė 1 O2 150 0.1 250
Titano lydinys 10(40) O2 280(50) 1.50(3.5) 250
Organinis skaidrus stiklas 10 N2 80 0.7 250
Aliuminio oksidas 1 O2 300 0.1 250
Poliesterio kilimas 10 N2 260 0.5 250
Medvilninis audinys (daugiasluoksnis) 15 N2 90 0.5 250
Kartonas 0.5 N2 300 0.4 250
Gofruotas kartonas 8 N2 300 0.4 250
Kvarcinis stiklas 1.9 O2 60 0.2 250
Polipropilenas 5.5 N2 70 0.5 250
Polistirenas 3.2 N2 420 0.4 250
Kietas polivinilchloridas 7 N2 120 0.5 250
Pluoštu sustiprintas plastikas 3 N2 60 0.3 250
Mediena (fanera) 18 N2 20 0.7 250
Mažai anglies plienas 1 N2 450 500
3 N2 150 --- 500
6 N2 50 0.15 500
1.2 O2 600 0.15 500
2 O2 400 0.20 500
3 O2 250 --- 500
Nerūdijantis plienas 1 O2 300 --- 500
3 O2 120 --- 500
Fanera 18 N2 350 --- 500

 

 

Lentelė. 2 įprastų medžiagų kelių režimų lazerinio pjovimo parametrai
Medžiagos Plokštės storis (mm) Pjovimo greitis (cm/min) Plyšio plotis (mm) Lazerio galia (kw)
Aliuminis 12 230 1 15
Anglinio plieno 6 230 1 15
Nerūdijantis plienas (0Cr18Ni9) 4.6 130 2 20
Boro/epoksidinis kompozitas 8 165 1 15
Pluošto/epoksidiniai kompozitai 12 460 0.6 20
Fanera 25.4 150 1.5 8
Plexiglas 25.4 150 1.5 8
Stiklas 9.4 150 1 20
Betono 38 5 6 8

 

2. Lazerio galia
Reikiama lazerio galia priklauso nuo pjaunamos medžiagos, medžiagos storio ir pjovimo greičio reikalavimų. Lazerio galia labai paveikia pjovimo storį, greitį ir pjūvio plotį. Paprastai didinant lazerio galią galima pjauti storesnes medžiagas, padidinti pjovimo greitį ir didesnį pjūvio plotį.
3. Fokusavimo padėtis
Fokusavimo padėtis turi didelę įtaką pjūvio pločiui. Paprastai židinys nustatomas maždaug 1/3 medžiagos storio žemiau paviršiaus, todėl pasiekiamas didžiausias pjovimo gylis ir minimalus pjūvio plotis.
4. Židinio nuotolis
Pjaunant storas plienines plokštes, norint pasiekti kokybišką vertikalų pjovimo paviršių, rekomenduojamas didesnis židinio nuotolis. Didesnis židinio nuotolis lemia didesnį pluošto skersmenį, sumažinant galios tankį ir pjovimo greitį. Norint išlaikyti pastovų pjovimo greitį, būtina padidinti lazerio galią. Pjaunant plonas plokštes, pirmenybė teikiama trumpesniam židinio nuotoliui, todėl spindulio skersmuo mažesnis, galios tankis didesnis ir pjovimo greitis didesnis.
5. Pagalbinės dujos
Deguonis dažniausiai naudojamas kaip pagalbinės dujos pjaunant mažai anglies turintį plieną, nes jame naudojama geležies ir deguonies degimo reakcija, kad pagerintų pjovimo procesą, todėl pjovimo greitis yra greitesnis ir pjūviai kokybiški. Pagalbinių dujų slėgis turi įtakos pjovimo procesui, o didesnis slėgis padidina kinetinę energiją ir šlako pašalinimo galimybes.
6. Purkštuko struktūra
Purkštuko struktūra ir angos dydis taip pat turi įtakos pjovimo lazeriu kokybei ir efektyvumui. Dėl skirtingų pjovimo reikalavimų reikia naudoti skirtingus purkštukus. Įprastos purkštukų formos yra apskritos, kūginės ir stačiakampės formos. Pjovimo lazeriu metu paprastai naudojamas bendraašis (dujų srautas ir šviesos ašis sulygiuotas) pūtimas, o atstumo tarp purkštuko išėjimo ir ruošinio paviršiaus ({{0}}.5-2,0 mm) valdymas užtikrina stabilų pjovimą. procesas.
Lentelė. 3 įprastinių metalinių medžiagų pjovimo lazeriu proceso parametrų pavyzdžiai
 
Medžiaga Storis mm Pagalbinės dujos Pjovimo greitis cm/min Lazerio galia kW
Mažai anglies dioksido į aplinką išskiriantis plienas 1 O2 900 1000
1.5 300 300
3 200 300
6 100 1000
16.2 114 4000
35 50 4000
30CrMnSi 1 200 500
3 120 500
6 50 500
Nerūdijantis plienas 0.5 450 250
1 800 1000
1.6 456 1000
3.2 180 500
4.8 400 2000
6 80 1000
6.3 150 2000
12 40 2000
Titano lydinys 3 1300 250
8 300 250
10 280 250
40 50 250

Siųsti užklausą

whatsapp

Telefono

El. paštas

Tyrimo