3. Pjovimas lazeriu: lazerinis pjovimo lazeriu stulpelių keitimas pagreitėja, nes didelės spartos ląstelės padidina antgalių / lakštų pjovimo tūrį
3.1 Privalumai: didesnis tikslumas ir mažesnės eksploatacijos sąnaudos nei pjovimo įrankiai, padedantys pagerinti baterijų gamybos efektyvumą ir sumažinti išlaidas
Pjovimo lazeriu technologija gali būti naudojama ličio baterijų gamybos procese, skirta pjovimui, pjaustymui ir diafragmos pjaustymui. Lyginant su pjovimu lazeriu, pjovimas lazeriu turi pranašumų, tokių kaip didesnis tikslumas ir mažesnės eksploatacijos išlaidos, padedančios sumažinti baterijų gamybos sąnaudas ir efektyvumą. Įprastas pjovimas neišvengiamai sukelia susidėvėjimą, dulkes ir įdubimus, o tai gali sukelti pavojingų problemų, tokių kaip perkaitimas, trumpieji jungimai ir net sprogimai. Norint išvengti pavojų, kylančių dėl nekokybiško ličio baterijų apdorojimo, labiau tinka pjovimas lazeriu. Palyginti su tradiciniu mechaniniu pjovimu, lazerinis pjovimas pasižymi fizinio nusidėvėjimo, lanksčių pjovimo formų, briaunų kokybės kontrolės, didesnio tikslumo ir mažesnėmis eksploatavimo sąnaudų pranašumais, kurie prisideda prie mažesnių gamybos sąnaudų, didesnio gamybos efektyvumo ir žymiai trumpesnių pjovimo ciklų. Nauji produktai.
3.2 Pjovimas ant ausų: pjovimas lazeriu yra dominuojanti technologija, o išvyniojimo greitis ir įtempimo valdymas yra pagrindiniai konkurencijos taškai
Lazerinis auselių formavimas dabar yra pagrindinė technologija, kai proceso parametrai, valdymo sistema ir pjovimo stoties konstrukcija lemia pjovimo greitį ir kokybę. Tradiciškai auselėms formuoti buvo naudojamas mechaninis pjovimas. Mechaninis štampavimo procesas turi greito štampavimo praradimo, ilgo štampo keitimo laiko, prasto lankstumo ir mažo gamybos efektyvumo apribojimus, o tai vis labiau negali atitikti ličio baterijų gamybos plėtros reikalavimų. Dėl daugybės lazerinio pjovimo technologijos pranašumų, subrendus didelės galios, aukštos kokybės nanosekundžių lazeriams ir vieno režimo nepertraukiamo pluošto technologijai, lazerinis antgalių pjovimas dabar palaipsniui tampa pagrindine auselių formavimo technologija. Stabilus išsivyniojimo greitis, įtempimas ir padėties valdymas stulpo pločio kryptimi. Tikslus ir stabilus išsivyniojimo greitis, įtempimo ir deformacijos valdymas yra aukštos kokybės ir greito stulpo ausų formavimo pagrindas.
3.3 Stulpų pjovimas: tradicinis štampavimo efektyvumas yra gamybos linijos efektyvumo kliūtis, MOPA technologija turi ir sąnaudų, ir našumo pranašumų.
Diskų plyšių ir štampuotų gaminių kokybė yra nestabili; lazerio energija ir pjovimo judėjimo greitis yra du pagrindiniai proceso parametrai. Yra trys stulpų pjovimo būdai: pjaustymas diskais, pjovimas štampavimu ir pjovimas lazeriu. Tiek pjaustant diską, tiek pjaustant štampu, įrankis susidėvi, o tai gali lemti nestabilius procesus, dėl to blogėja pjovimo kokybė ir sumažėja akumuliatoriaus veikimas. Lazerio energija ir pjovimo judėjimo greitis turi didžiulę įtaką pjovimo kokybei. Kai lazerio galia per maža arba judėjimo greitis per didelis, stulpo negalima visiškai nupjauti, o kai galia per didelė arba judėjimo greitis per mažas, lazerio veikimo sritis ant medžiagos tampa didesnė ir pjūvio dydis yra didesnis.
MOPA yra lazerinio moduliavimo technika, kuri optimaliai sujungia didelę didžiausią galią ir aukštos spinduliuotės kokybę. Dabartinis specialus pritaikytas impulsinis pluošto lazeris, skirtas stulpų pjovimui, gali pasiekti 120 m/min linijos pjovimo efektyvumą, mažesnį nei 7 μm pjovimo šlifavimą, mažesnę nei 50 μm šilumos paveiktą zoną ir kintamą dažnį, kintamą galios atsako laiką.<10μs, which="" effectively="" reduces="" the="" quality="" problems="" caused="" by="" parameter="" changes="" at="" the="" corner="" joints.="" the="" mopa="" technology="" is="" a="" high="" power="" amplification="" of="" the="" seed="" light="" source="" by="" coupling="" the="" seed="" signal="" light="" and="" pump="" light="" with="" high="" beam="" quality="" into="" a="" double-clad="" fiber="" in="" a="" certain="">
Pikosekundė yra geriausias ilgalaikis pasirinkimas, o MOPA šiuo metu yra ekonomiškiausias pasirinkimas. Remiantis „Ličio jonų galios elementų stulpų pjovimo lazeriu analize“, pjovimo kokybei įtakos turi ne tik impulsų plotis, bet ir pasikartojimo dažnis, pluošto modelis ir lazerio bangos ilgis. Dėl siauro impulso pločio, didelio pasikartojimo dažnio pikosekundinis lazeris yra idealus lazeris aliuminio ir vario folijai pjauti. Tačiau, kadangi pikosekundinė technologija nėra visiškai subrendusi, kaina vis dar yra didelė ir sunku ją reklamuoti pramoniniu būdu. Santykinai „siauro“ impulso pločio MOPA lazeris yra ekonomiškiausias lazeris teigiamiems elektrodams pjauti, o mažėjant jo impulsų pločiui ir didėjant dažniui, jo pritaikymas taps vis perspektyvesnis.
3.4 Diafragminis pjovimas: diafragminis pjovimas lazeriu vis dar yra išdėstymo etape, o šiluminio poveikio valdymas yra sudėtingas klausimas
Diafragminis pjovimas šiuo metu yra pagrįstas įrankių pjovimu ir šiuo metu yra du lazerinio pjovimo technologijos patentai. Patentas 1: Pagal patentą "Diafragmos lazerinio pjovimo mašina", diafragma paprastai pjaunama plieniniu diafragmos pjaustytuvu. Diafragminis pjaustytuvas yra mažiau stabilus, pjaustytuvą reikia reguliariai keisti, diafragminis pjaustytuvas neveiksmingas, jį lengva nupjauti ar susisukti, struktūra sudėtinga, ją nėra lengva derinti ir prižiūrėti. Šios problemos gali būti išspręstos pjovimu lazeriu. 2 patentas: Pagal patentą „Lazerinė pjovimo įranga ličio baterijų membranų gamybai“, dviejų diafragmos apvijų blokų apvyniotą membraną pakaitomis perjungia lazerinis pjovimo įrenginys, kuris užtikrina automatinio ir vienodo diafragmos pjovimo funkciją, išvengiant miltelių pašalinimo, skynimo, smulkinimo ir nepertraukiamo pjovimo reiškinys pjovimo proceso metu ir palengvinantis praktinį naudojimą serijinėse gamybos linijose.
Šiluminio poveikio kontrolė vis dar yra sudėtinga problema, o UV lazeriai yra galima alternatyva tradiciniam pjovimui. Ličio jonų akumuliatorių separatorių PP ir PE plėvelių lydymosi temperatūra skiriasi: PE diafragmos yra maždaug 130 laipsnių, o PP membranos - maždaug 160 laipsnių. Tokiose srityse, kaip nemetalinių medžiagų apdirbimas plona plėvele, didelės energijos UV fotonai tiesiogiai nutraukia nemetalinių medžiagų paviršiaus molekulinius ryšius, todėl molekulės atitrūksta nuo objekto, nesukeldamos didelės šilumos reakcijos, todėl dažnai. vadinamas „šaltuoju apdorojimu“. Diafragmos pjovimo procese, kuriame vis dar dominuoja pjovimas, žemesnė diafragmos lydymosi temperatūra apsunkina pjovimo lazeriu šiluminį poveikį, o UV lazeris turi „šalto apdorojimo“ pranašumą kaip alternatyvą tradicinis pjovimas.
3.5 Krovimo proceso technologija: tikimasi, kad padidės pjovimo lazeriu paklausa.
Tikimasi, kad padidės lazerinių stulpų antgalių ir stulpų gabalų pjovimo kvadratinių rietuvių procese paklausa. Taikant kvadratinio krūvos metodą, kadangi teigiami ir neigiami elektrodai yra izoliuoti vienas nuo kito, kiekvienas elektrodas turi ausį, kuri vėliau suvirinama, kad susidarytų galutiniai teigiami ir neigiami elektrodai, tačiau apvijos metodu, siekiant sumažinti sluoksnių skaičius, vienu metu tvirtinama tik viena ausis, paprastai pusė viso. Remdamiesi tuo, kas išdėstyta pirmiau, manome, kad laminavimo procesas padvigubina auselių skaičių, palyginti su vyniojimo procesu, ir tikimasi, kad laminavimo procese padidės auselių pjovimo poreikis, o laminavimo procese reikia daug kartų pjauti teigiamus ir neigiamus sluoksnius ( terminio laminavimo procesas), taip pat padidės auselių pjovimo poreikis.
4. Kiti pritaikymai: valymas lazeriu, žymėjimas lazeriu
4.1 Valymas lazeriu: išvengiama tokių problemų kaip valymo pažeidimai ir baterijų gamybos procesų tobulinimas
Stulpų valymas lazeriu prieš dengimą gali veiksmingai išvengti žalos, kurią sukelia originalus šlapias valymas etanoliu. Ląstelių suvirinimas prieš valymą lazeriu, naudojant impulsinį lazerio substrato šilumos vibracijos plėtimąsi, siekiant įveikti teršalų paviršiaus adsorbciją iš pagrindo, kad būtų pasiektas nukenksminimo efektas. Izoliacinių plokščių ir galinių plokščių valymas lazeriu gali būti atliekamas akumuliatoriaus surinkimo proceso metu, siekiant nuvalyti nešvarų elementų paviršių, šiurkštinti elementų paviršių ir pagerinti pastos ar klijų dangos sukibimą. Prieš dengiant elektrodu: Ličio jonų akumuliatorių teigiami ir neigiami elektrodai yra padengti ličio jonų akumuliatoriaus teigiamomis ir neigiamomis medžiagomis ant plonos metalinės juostelės, kurią reikia nuvalyti dengiant elektrodų medžiagas. Lazerinė valymo mašina gali veiksmingai išspręsti aukščiau nurodytas problemas.
Dėl šiluminio plėtimosi teršalas arba substratas vibruoja, todėl teršalas įveikia paviršiaus adsorbcijos jėgą ir atitrūksta nuo pagrindo paviršiaus, taip pašalinant dėmę nuo objekto paviršiaus. Šis metodas efektyviai pašalina nešvarumus, dulkes ir kt. nuo galinių elektrodų paviršių ir paruošia bateriją litavimui, taip sumažinant defektinį litavimą. Akumuliatoriaus surinkimo procesas: siekiant išvengti ličio baterijų saugos nelaimingų atsitikimų, ličio baterijų elementus paprastai reikia apdoroti klijais, kad jie atliktų izoliacijos vaidmenį, kad būtų išvengta trumpojo jungimo ir apsaugotų laidus bei įbrėžimų. Izoliacinių plokščių ir galinių plokščių valymas lazeriu nuvalo šerdies paviršių, šiurkština šerdies paviršių ir pagerina klijų ar klijų dangos sukibimą, o po valymo nesusidaro kenksmingų teršalų, o tai yra aplinkai nekenksmingas žaliojo valymo būdas, kuris tampa vis svarbesnis pasauliniu mastu susirūpinus aplinkos apsauga.
4.2 Lazerinis lazerinis žymėjimas: efektyvesnės ir saugesnės energijos elementų informacijos sekimo galimybės
Tradicinės ženklinimo technologijos trūkumai yra akivaizdūs. Yra keletas tradicinių ženklinimo būdų, būtent rašalinis žymėjimas, ženklinimas plienine adata, žymėjimas lipdukais ir kt., tačiau visi šie metodai turi atitinkamų proceso defektų. Pavyzdžiui, rašaliniam ženklinimui reikalingos eksploatacinės medžiagos, po purškimo rašalas neišdžiūvo kitiems procesams, turės galimybę prarasti spalvą ir pan.; plieno adatos graviravimo greitis yra lėtas apdorojimo efektyvumas yra mažas ir tt, todėl naujos technologijos atsiradimas yra lazerinio žymėjimo technologija.
Antra, saugumas buvo įvairiais laipsniais pagerintas. Siekiant geriau kontroliuoti gaminio kokybę ir atsekti visą ličio baterijų gamybos informaciją, įskaitant informaciją apie žaliavas, gamybos procesą ir technologiją, gaminių partijas, gamintojus ir datas, svarbiausia informacija turi būti saugoma QR kode ir pažymėta ant baterijos. Tradicinė rašalinio kodavimo technologija yra linkusi į trintį ir prarasti informaciją laikui bėgant, o lazerinis žymėjimas yra nuolatinis, apsaugantis nuo padirbinėjimo, labai tikslus, atsparus dilimui, saugus ir patikimas ir gali būti geriausias gaminio kokybės stebėjimo sprendimas.
