2022 m. rugpjūčio 9 d. prezidentas Joe Bidenas oficialiai pasirašė lustų ir mokslo aktą. Pagal 54,2 milijardo JAV dolerių paramą JAV puslaidininkių pramonei įstatymo projekte taip pat aiškiai nurodyta, kad „subsidijuojamos įmonės negali dešimt metų reikšmingai plėstis puslaidininkių pramonėje Kinijoje ir susijusiose šalyse“. Tuo pačiu metu JAV taip pat sudarė lustų aljansą su kitomis puslaidininkių pramonės jėgainėmis, tokiomis kaip Pietų Korėja, ir dažnai ėmėsi veiksmų.
Būsimas Kinijos vietinių lustų kūrimas, siekiant pakeisti importuotus lustus, tapo iš anksto nuspręsta, reikia skubiai tobulinti atitinkamas pramonines programas. Vandens lašų lazeris kaip buitinis lazerinio valymo srities lyderis ir pradininkas, taip pat į nuolatines investicijas į mokslinių tyrimų ir plėtros išlaidas, siekiant ištirti galimybę pritaikyti lazerinę valymo mašiną lustų gamybos pramonėje, tikintis paspartinti Kinijos puslaidininkių plėtrą. pramonei padaryti savo dalį.
Lustų gamybos pramonėje puslaidininkių valymas visoje pramonėje, etapai sudaro daugiau nei 30 procentų viso gamybos proceso, yra pagrindinis procesas, turintis įtakos plokštelių kokybei ir lustų veikimui, o rinkos erdvė yra daugiau nei 40 mlrd. Nors pagal svarbą ir įrangos rinkos mastas nėra toks svarbus kaip litografija ir kita pagrindinė įranga, tačiau kaip nepakeičiama sąsaja su lustų gamybos išeiga ir gamintojų ekonomine nauda turi gyvybiškai svarbią įtaką.
Šiuo metu, kai lustų gamybos procesas ir toliau tobulėja, plokštelių paviršiaus teršalų kontrolės reikalavimai ir toliau tobulėja, po kiekvieno litografijos, ėsdinimo, nusodinimo ir kitų pasikartojančių procesų etapo reikalingas žingsninis valymo procesas. yra tikras, kad valymo procesas yra dažniausias iš visų procesų ir ateityje dar labiau padidės.
Kai proceso mazgas 2018 m. pasiekia 10nm, silicio plokštelės reikalavimai valymo parametrams pasiekia tam tikrą aukštį: paviršiaus dalelės ir COP tankis mažesnis nei 0,1 / c㎡, paviršiaus kritinio metalo elemento tankis mažesnis nei 2,5 * 10⁹at / c㎡. Šiuo metu kelios šalies įmonės gali atlikti 7 nm proceso mazgą, o kaip TSMC, Samsung ir tt jau gali masiškai gaminti 3 nm, įtakoje iki 2 nm, valymo reikalavimai bus tik aukštesni.
Dabartiniai plokštelių valymo metodai yra panardinimas, rotacinis purškimas, mechaninis valymas šepečiu, ultragarsas, megasoninis, plazminis, dujų fazė, pluošto srautas ir kt., daugiausia naudojant šlapio ir sauso valymo derinį, šlapias valymas yra pagrindinis, tačiau bus Nedidelis medžiagos pažeidimas, pvz., grafinių pažeidimų atsiradimas, COP (100 nm ar panašiai ertmė) ir tt, cheminis valymas kaip švaresnė valymo technologija gamybos linijos dalyje, perspektyvos yra perspektyvesnės.
Lazerinė valymo mašina kaip sausas valymas, skirtas plokštelių gamybos procesui dėl paviršiaus užteršimo, pvz., dulkių dalelių, metalų, organinių medžiagų, oksidų ir kt. nebėra brandžių buitinių pritaikymų pavyzdžių, vandens lašų lazeris, kad galėtume pasidalinti savo plokštelių paviršiaus šiurkštumo proceso ataskaita, tikiuosi, kad ateityje valymas lazeriu gali būti toliau įtrauktas į lustų gamybos procesą.
Kaip besiformuojanti pramoninio valymo technologija, lazerio valymo mašina Kinijoje dar nebuvo girdima kaip praktinio pritaikymo pavyzdys plokštelių gamybos procese. Tačiau preliminariuose valymo bandymuose matyti, kad puslaidininkių srityje valymas lazeriu vis dar yra perspektyvus, kol niekas nepadarė išankstinių techninių bandymų. Vėliau toliau nagrinėsime galimybę valyti lazeriu lustų gamybos programoje, kad padėtume plėtoti Kinijos puslaidininkių pramonę.
