Lazerinis suvirinimas turi daug privalumų, tokių kaip gilus lydymasis, greitas greitis, nedidelė deformacija ir tt, o tai gali labai pagerinti maitinimo akumuliatoriaus saugumą. Lazerinis suvirinimas pagal suvirinimo aplinkos reikalavimus nėra aukštas, didelis galios tankis, neveikiamas magnetinio lauko, neapsiriboja laidžiomis medžiagomis, nereikalauja vakuuminių darbo sąlygų, o suvirinimo procesas nesukuria rentgeno spindulių ir kitų privalumų, yra plačiai paplitęs. naudojamas naujose energetinėse transporto priemonėse ir akumuliatorių gamybos srityje. Lazerinio suvirinimo technologija gali žymiai pagerinti maitinimo akumuliatoriaus apdorojimo efektyvumą, suvirinimo tikslumą, siekiant užtikrinti saugumą, patikimumą, nuoseklumą, sumažinti išlaidas ir pailginti tarnavimo laiką.
Gaminant maitinimo baterijas lazerinis suvirinimas naudojamas elementų surinkime ir akumuliatoriaus PACK jungtyje.
Šerdies surinkimo sekcija - sekcija: lazerinis suvirinimo procesas, naudojamas korpuse, viršutiniame dangtelyje, vinių, auselių ir kitų suvirinimo grandžių sandarinimui
Šerdies surinkimo skyrius konkrečiai apima šerdies apviją, krovimą, suvirinimą ant kakliuko, šerdį į korpusą, korpuso viršutinio dangčio suvirinimą, skysčio įpurškimą, skysčio įpurškimo angos pakuotę. Elektrinė šerdis yra mažiausias maitinimo akumuliatoriaus vienetas, o elektros šerdies kokybė lemia akumuliatoriaus modulio veikimą, o tai savo ruožtu turi įtakos visos maitinimo akumuliatoriaus sistemos patikimumui.
Palyginti su tradiciniu argono lankiniu ir atspariu suvirinimu, lazerinis suvirinimas turi reikšmingų pranašumų:
- Siaura šilumos poveikio zona, suvirinimo deformacija nedidelė, ypač tinkama suvirinti mikrogabalėlius;
- Per optinio pluošto kreipimąsi arba prizminį įlinkį galima suvirinti dideliu atstumu;
- Labai didelis energijos tankis;
- Nereikia apsaugos nuo vakuumo ir rentgeno spindulių, jo neveikia magnetinis laukas.
Papildomo apdorojimo sekcija - galinė dalis: lazerinė automatikos sistema, pakeičianti tradicinius rankinio surinkimo metodus, naudojamus modulyje PACK
Konkrečios papildomo apdorojimo skyriaus nuorodos apima cheminę sudėtį, testavimą ir klasifikavimą bei PACK modulį, o pagrindinę įrangą sudaro cheminės sudėties mašina, pajėgumų atskyrimo ir tikrinimo įrenginys, procesų saugojimo ir logistikos automatizavimas bei PACK automatikos įranga. Tarp jų, lazerinė automatikos sistema dažniausiai naudojama modulio PACK surinkimo linijoje, kad būtų suvirintos jungiamosios detalės akumuliatoriaus PACK modulyje.
Be to, lazeris taip pat gali būti naudojamas suvirinant sprogimui atsparius vožtuvus ant dengiamosios plokštės po modulio. Sprogimui atsparus vožtuvas paprastai yra du aliuminio metalo gabalai, lazeriu suvirinti į tam tikrą formą su grioveliais, skirtais plyšti ir sumažinti slėgį, kai akumuliatoriaus slėgis yra per didelis. Dėl sprogimui atsparaus vožtuvo ir dangtelio su nedideliu tarpu sunku tiksliai įdėti į vietą, todėl suvirinimo lazeriu proceso reikalavimai yra itin griežti, reikalaujantys suvirinimo sandarinimo, griežtos šilumos įvedimo kontrolės, siekiant užtikrinti, kad suvirinimas destruktyvaus slėgio vertė stabilizuojama tam tikrame diapazone, kitaip tai turės didesnį poveikį akumuliatoriaus saugai. Sprogimui atspariuose vožtuvuose dažniausiai naudojamas sandūrinis suvirinimas, kompozitinis suvirinimas. Kadangi suvirinimo lazeriu procesas ir toliau didėja, tikimasi, kad suvirinimo lazeriu įsiskverbimo greitis padidės.
Pjovimas lazeriu
Pjovimo lazeriu technologija gali būti taikoma ličio baterijų gamybos procese stulpų antgalių pjovimo ir formavimo, stulpų pjaustymo ir diafragmos pjaustymo bei kituose procesuose, palyginti su pjovimu lazeriu, pjovimas lazeriu pasižymi didesniu tikslumu, mažesnėmis eksploatacinėmis sąnaudomis ir kitais pranašumais, tai padės baterijų gamybos efektyvumui ir sąnaudų mažinimui. Palyginti su tradiciniu mechaniniu pjovimu, lazerinis pjovimas neturi fizinio nusidėvėjimo, lanksčios pjovimo formos, krašto kokybės kontrolės, didesnio tikslumo ir mažesnių eksploatavimo sąnaudų, o tai padeda sumažinti gamybos sąnaudas, pagerinti gamybos efektyvumą ir žymiai sutrumpinti pjovimo ciklą. pjovimo nauji gaminiai.
Poliarinės ausies kirpimas
Ausų formavimas lazeriu šiuo metu yra pagrindinė technologija, proceso parametrai, valdymo sistemos, pjovimo stoties konstrukcija lemia pjovimo greitį ir kokybę. Tradiciškai pagrindinis mechaninio štampavimo proceso panaudojimas. Mechaninio štampavimo proceso apribojimai yra greitas pelėsių praradimas, ilgas pelėsių keitimo laikas, menkas lankstumas ir mažas gamybos efektyvumas, be to, jis vis labiau negali patenkinti ličio baterijų gamybos plėtros reikalavimų. Dėl daugybės lazerinio pjovimo technologijos pranašumų, didelio galingumo, didelio spindulio kokybės nanosekundžių lazerių, vieno režimo nuolatinio pluošto technologijos brandos, dabartinis lazerinis ausies kaušelio pjovimas palaipsniui tapo pagrindine ausies formavimo technologija. Lazerinis antgalių formavimas paprastai naudojamas nuolatiniam pjovimui nuo ritinio iki ritinio, o jo pagrindinis proceso srautas yra toks: išvyniojimas, įtempimo valdymas, iškrypimo valdymas, pjovimas lazeriu, antrinis dulkių pašalinimas, apvija.
Stulpelio pjovimas
Stulpų pjovimo disko pjaustymas ir pjovimas, pjovimas lazeriu trimis būdais, disko pjovimas ir pjovimas yra įrankio nusidėvėjimo problema, dėl kurios gali atsirasti proceso nestabilumas, dėl ko blogėja stulpo pjovimo kokybė, dėl ko sumažės. veikiant akumuliatoriui; lazerio energija ir pjovimo greitis yra du pagrindiniai proceso parametrai, smūgio pjovimo kokybė yra didžiulė. Kai lazerio galia per maža arba juda per greitai, ašigalio dalis negali būti visiškai nupjauta, o kai galia yra per didelė arba juda per mažai, lazeris, veikiantis medžiagos vaidmenį, tampa didesnis, plyšio dydis. yra didesnis.
Diafragmos pjovimas
Pjovimo lazeriu modulis pjauna diafragmą suvyniotu voleliu pakaitomis perjungdamas du diafragmos susisukimo komponentus, realizuodamas automatinio tolygaus diafragmos pjovimo funkciją, išvengdamas miltelių pašalinimo, šilko rinkimo, sulaužytos plėvelės ir nenutrūkstamo pjovimo reiškinių. pjovimo procesas, kuris yra patogus praktiškai naudoti partijos gamybos linijoje.
Valymas lazeriu
Valymas lazeriu prieš dengiant polius gali veiksmingai išvengti žalos, kurią sukelia originalus šlapias valymas etanoliu; valymas lazeriu prieš suvirinant akumuliatorių, naudojant impulsinį lazerį, kad substratas padidintų teršalų vibraciją, kad įveiktų paviršiaus adsorbcijos jėgą nuo pagrindo, kad būtų pasiektas nukenksminimas; Baterijos surinkimo proceso lazeriu valymas gali būti izoliacinės plokštės, galinių plokščių valymas lazeriu, akumuliatoriaus elemento paviršiaus nešvarumų valymas, akumuliatoriaus elemento paviršiaus šiurkštinimas, siekiant pagerinti klijų ar lipnios dangos sukibimą.
Prieš dengiant poliaus gabalą
Teigiamas ir neigiamas ličio akumuliatoriaus elektrodų lakštas yra padengtas ličio akumuliatoriaus teigiamomis ir neigiamomis medžiagomis ant plonos metalinės juostelės, metaline plona juostele elektrodų medžiagų dangoje, reikia valyti metalinę ploną juostelę, metalinė plona juostelė paprastai yra plona aliuminio arba vario. plonas, originalus šlapias valymas etanoliu, lengvas sugadinti kitas ličio akumuliatoriaus dalis, lazerinis sauso valymo įrenginys gali veiksmingai išspręsti pirmiau minėtą problemą.
Akumuliatoriaus suvirinimas prieš
Impulsinio lazerio tiesioginės spinduliuotės nukenksminimo naudojimas, kad paviršiaus temperatūra pakiltų ir įvyktų šiluminis plėtimasis, teršalų šiluminis plėtimasis arba substrato vibracija, kad teršalai įveiktų paviršiaus adsorbciją nuo pagrindo paviršiaus, kad būtų pasiektas paviršiaus pašalinimo tikslas. dėmės ant objekto. Tokiu būdu galima efektyviai pašalinti nešvarumus, dulkes ir kt. ant elektros šerdies poliaus galinio paviršiaus ir iš anksto pasiruošti akumuliatoriaus suvirinimui, siekiant sumažinti suvirinimo gaminių defektus.
Baterijos surinkimo procesas
Siekiant išvengti ličio baterijos saugos nelaimingų atsitikimų, paprastai reikia apdoroti ličio baterijos elementus išoriniais klijais, kad būtų galima atlikti izoliacijos vaidmenį, užkirsti kelią trumpajam jungimui, taip pat apsaugoti liniją, kad būtų išvengta įbrėžimų. Izoliacinės plokštės, galinės plokštės valymas lazeriu, baterijos elemento paviršiaus valymas nuo nešvarumų, baterijos elemento paviršiaus šiurkštinimas, siekiant pagerinti klijų ar klijų sukibimą, o valant nebus gaminami kenksmingi teršalai, priklausantys žaliojo valymo metodui.
Lazerinis žymėjimas
Norint geriau kontroliuoti gaminių kokybę ir atsekti visą ličio baterijų gamybos informaciją, įskaitant informaciją apie žaliavas, gamybos procesą ir technologiją, gaminio partiją, gamintoją ir datą ir kt., pagrindinė informacija turi būti saugoma dviejuose -matmenų kodą ir pažymėkite jį ant baterijos. Lazeriniam žymėjimui būdingas tvirtas patvarumas, aukštas apsaugos nuo padirbinėjimas, didelis tikslumas, didelis atsparumas dilimui, saugumas ir patikimumas, o tai gali būti geriausias gaminio kokybės stebėjimo sprendimas.
„Wavelength Optoelectronics“ labai užsiima lazerinės optikos sritimi ir yra pagrindinis tiksliųjų optinių komponentų ir mazgų tiekėjas Kinijoje, tiekiantis lazerinius optinius komponentus daugeliui žinomų lazerinės įrangos gamintojų, o jos produktai apima skenavimo lęšius, spindulį plečiančius veidrodžius, kolimavimo veidrodžiai, fokusavimo veidrodžiai, pjovimo galvutės ir suvirinimo galvutės ir kt., kurie naudojami lazerių srityje. Lazerinio suvirinimo, pjovimo, valymo ir žymėjimo technologijos, susijusios su maitinimo baterijų gamyboje, Wavelength Optoelectronics yra skirta tirti ir gilinti išdėstymą, kad būtų galima teikti konkurencingus produktus ir paslaugas lazerių apdirbimo ir gamybos įmonėms bei padėti pasaulinei naujai energetikos sričiai. aukščiausios klasės įranga, efektyvi ir protinga.
- Naujas energijos maitinimo akumuliatoriaus modulis
- Optiniai komponentai visi kvarco dizainai su vandens aušinimu
- D30 didelio galingumo vandeniu aušinamas galvanometras
- Su vaizdine regėjimo sistema
- Tinka 6KW lazerio galiai
