Lyginant su tradiciniais suvirinimo būdais, suvirinimas lazeriu turi reikšmingų pranašumų – mažas šilumos įdėjimas, greitas suvirinimo greitis, maža karščio veikiama zona, nedidelė šiluminė deformacija ir kt.. Pastaraisiais metais suvirinimas lazeriu plačiai naudojamas automobilių pramonėje, laivų statybos pramonėje, suvirinimas lazeriu. Branduolinės energetikos pramonė, aviacijos ir kosmoso pramonė ir kitos aukštųjų technologijų pramonės šakos yra vis plačiau naudojamos, o sukomplektuotų įrangos komplektų kaina, siekiant sumažinti kasdieninės aparatinės įrangos naudojimą ir kitas su gyvenimu susijusias sritis, pradėjo sparčiai augti.
Siekiant patenkinti įvairių pramonės šakų plėtros poreikius, buvo tobulinami ir pažangūs suvirinimo lazeriu metodai. Lazerinis suvirinimas užpildu tapo efektyvia alternatyva tradiciniam lankiniam suvirinimui geležinkelių transporto ir automobilių pramonėje dėl koncentruotos suvirinimo energijos ir nedidelės deformacijos, dėl kurių gali sumažėti tarpo riba atliekant sandūrinį suvirinimą ir suvirinimo defektai.
Šiandien supažindinsime su lazerinio užpildo suvirinimo privalumais.
Suvirinant lazeriu, lazeris paprastai yra didelės galios pluoštinis lazeris
Lazeriui reikia ne tik vielos, bet ir išlydyti pagrindinę medžiagą bei suformuoti lazerinį giluminio lydinio suvirinimo unikalų mažos skylės poveikį pagrindinei medžiagai, suformuojant gilesnį išlydytą baseiną, vielos sudėtį ir netauriųjų metalų komponentus. sumaišytas, kad susidarytų naujas mišrus išlydytas baseinas, mišrus išlydytas elementų sudėtis ir jo proporcija, kokybė, palyginti su viela ir pagrindine medžiaga, labai skiriasi, todėl galite pasirinkti tinkamą laidą pačios pagrindinės medžiagos veikimo defektams. pridedama prie suvirinimo proceso, taip pagerinant suvirinimo siūlės atsparumą įtrūkimams, atsparumą nuovargiui, atsparumą korozijai ir atsparumą dilimui mikroskopiniu lygmeniu.
Be to, lazerinis suvirinimas užpildu leidžia atlikti kelių eigų suvirinimą, nes leidžia giliai lydyti suvirinimą su mažos skylės efektu, o tai leidžia visiškai sulieti viršutinį ir apatinį sluoksnius ir išvengti rimtų defektų, kurie nėra lydomi, taip suteikiant galimybę suvirinti didelio storio siūles.
Tobulėjant lazerinio užpildo suvirinimo technologijai ir didėjant viršutinei lazerio galios ribai, lazerinio užpildo suvirinimo taikymas vis labiau plinta:
Lazerinio užpildo suvirinimo taikymo sritys
- Aliuminio lydinių suvirinimas lazeriu
- Įvairių metalų suvirinimas lazeriu
- Suvirinimo siūlių formavimo gerinimas
- Suvirinimas siauru tarpeliu užpildu
Dviem pritaikymams, būtent suvirinimo siūlių formavimo gerinimui ir suvirinimui siauru tarpeliu užpildu, pažiūrėkime lazerinio užpildo suvirinimo poveikį su praktiniais taikymo pavyzdžiais.
Suvirinimo siūlių formavimo tobulinimas
Reikalavimas: 1 mm ir 3 mm nerūdijančio plieno purškiamasis suvirinimas, reikalaujantis suvirinimo siūlės be poringumo ir geresnio formavimo.
Įranga: 4000W nepertraukiamo pluošto lazeris (pluošto šerdies skersmuo 200μm), vielos tiektuvas, suvirinimo galvutė.
Rezultatas: geras formavimas, suvirinimo siūlėje nėra poringumo, suvirinimo siūlės formavimas ir skerspjūvio forma, kaip parodyta paveikslėlyje žemiau.
a. 1mm plius 1mm
b. 1 mm plius 3 mm
c. 3 mm plius 3 mm
Siauro tarpo lazerinis filė kelių eiga suvirinimas
Reikalavimai: 18 mm storio Q345 jūrinio plieno plokščių purškiamasis suvirinimas, reikalaujantis mažesnio suvirinimo akytumo, nesusiliejimo, didesnio jungties tempimo stiprumo nei pagrindinės medžiagos ir geresnio suvirinimo formavimo.
Įranga: Rike 6000W nepertraukiamo pluošto lazeris (pluošto šerdies skersmuo 400μm), vielos tiektuvas, suvirinimo galvutė.
Rezultatas: Formavimas yra geras, nesusiliejęs, suvirinimo siūle iš esmės nėra poringumo, kaip parodyta toliau pateiktame paveikslėlyje, o tempimo bandymas įrodo, kad suvirinimo siūlė lūžta pagrindinėje medžiagoje, o tai rodo, kad jungties atsparumas tempimui yra didesnis nei kad pagrindinė medžiaga.
Norint pagerinti suvirinimo formavimąsi, dažniausiai naudojamos medžiagos sandūrinio sujungimo lazeriu suvirinimui, paprastai rekomenduojama, kad lazerio ir pluošto šerdies skersmuo, suvirinimo galvutės konfigūracija užtikrintų, kad fokusuoto taško skersmuo būtų tarp {{0 }},4 mm ir 0,6 mm, o viela turi būti pasirinkta kaip atitinkama klasė.
