LPKF Laser & Electronics AG pristatys stiklo šerdies lazerinę įrangą keliems Azijos klientams

Prieš kelias dienas Vokietijos lazerinių technologijų milžinė LPKF Laser & Electronics paskelbė, kad šiemet išplės lazerinės įrangos tiekimą, skirtą stiklo drožlių plokščių gamybos kritiniam stiklui per skylę (TGV) procesui.
LPKF generalinis direktorius Klausas Fiedleris interviu atskleidė, kad bendrovė pasirašė sutartį su stiklo drožlių plokštes gaminančiu klientu ir netrukus pristatys savo lazerinės įrangos komplektą. Be to, jis teigė, kad bendrovė gavo užsakymų ir užklausų iš daugybės klientų Azijoje (ypač Pietų Korėjoje), ir kad šie reikalavimai yra skirti faktinei gamybai, o ne mokslinių tyrimų tikslams.
Vokietijos įmonė turi savo unikalią patentuotą lazerinę technologiją, lazeriu sukeltą giluminį ėsdinimą (LIDE), kuri buvo pritaikyta Vitrion 5000 serijos aparatams, turintiems Through Glass Vias (TGV) procesą, žymiai pagerinantį TGV apdorojimo efektyvumą ir tikslumą. .
LPKF proveržis lazeriu indukuoto giluminio ėsdinimo (LIDE) technologija sukels perversmą lustų pramonėje, ypač siekiant didesnio našumo ir patikimesnio stiklo pagrindo.
Šiuo metu lustų pramonės pardavėjai aktyviai siekia tradicinių Flip-Chip Ball Grid Array (FC-BGA) organinį pagrindinį sluoksnį (pvz., stiklo pluoštu sustiprintą epoksidą/FR4) pakeisti stiklu. Stiklas yra ideali pakaitinė medžiaga dėl savo didelio standumo, didelio terminio stabilumo, gerų izoliacinių savybių ir signalo perdavimo greičio.
Palyginimui, stiklas yra standesnis nei FR4, todėl yra mažiau jautrus terminei deformacijai ir leidžia pasiekti didesnį paviršiaus plotą. Stiklas taip pat yra plokščias, todėl ant jo lengva suformuoti smulkias grandines. Jis taip pat turi geras izoliacines savybes. Jis turi mažą signalo praradimą, bet greitą signalą. Aukšto dažnio radijo dažniuose, kur reikalingi aukšti veikimo dažniai, stiklas reklamuojamas kaip geriausia medžiaga plokščių gamybai.
Pažymėtina, kad JAV mikroschemų milžinė „Intel“ jau planuoja pritaikyti stiklo plokštes iki 2030 m. „Samsung Electronics“ elektroninių dalių gamintoja „Samsung Electro-Mechanics“ („Samsung Electro-Mechanics“) siūlo paspartinti puslaidininkinio stiklo pagrindų kūrimą ir numatomą bandomojo projekto užbaigimą. linijos statyba buvo perkelta į rugsėjį, ketvirtadaliu anksčiau nei buvo numatytas metų pabaigos užbaigimo tikslas. „Samsung Electro-Mechanics“ planuoja 2025 m. išleisti lustų paketo prototipą, naudojant stiklinę plokštę, o tada komercializuoti tokios įrangos gamybą nuo 2026-2027.
Dažnas pramonės gigantų naujausių iniciatyvų atskleidimas šioje srityje tikrai padidino rinkos pasitikėjimą.
Tačiau vis dar yra daug kliūčių gaminant medžio drožlių plokštes naudojant stiklą kaip pagrindinį sluoksnį – didžiausias iš jų yra stiklo per skylę (TGV) procesas. Šiame procese stikle turi būti išmuštos skylės, kad būtų sujungtos grandinės. Tačiau proceso metu atsiradę smulkūs įbrėžimai gali turėti įtakos viso stiklo pagrindo standumui. Kai skylės padengiamos variu, kad susidarytų grandinės, devynios dešimtosios stiklo lūžta, o tai savo ruožtu turi būti išmesta, todėl susidaro daug atliekų, sakė šaltinis.
LPKF technologija LIDE išsprendžia šią problemą tiksliai valdydama lazerio energiją ir struktūrinius pokyčius, kad būtų pasiektas greitas ir švarus stiklo ėsdinimas. Bendras LPKF lazeriu sukelto giluminio ėsdinimo (LIDE) sprendimo principas yra toks: trumpas lazerio signalas perduodamas į skylę stikle. Vėliau į šias sritis patenka didelės energijos fotonai (šviesos dalelės), todėl šiose konkrečiose vietose pasikeičia struktūriniai stiklo pokyčiai, įskaitant tankio pokyčius, cheminių jungčių nutrūkimą ar susidarymą ir kristalų struktūros koregavimą. Kadangi lazeriu apšvitintos sritys išgraviruojamos greičiau, ėsdinimo procesas gali būti užbaigtas greičiau ir tiksliau, sukuriant norimas skylutes ar kitas struktūras stikle, nedarant nereikalingos žalos aplinkinei zonai.
Ši technologija buvo plačiai pritaikyta Lepco Vitrion 5000p modeliui. Vokietijos bendrovė teigia, kad ilgą laiką komercializavo savo LIDE technologiją ir šiuo metu ją naudoja gamindami dengiamą stiklą sulankstomiems ekranams. LIDE yra patentuota technologija, kurią LPKF sukūrė savo viduje maždaug prieš 10 metų, o įrenginiai, naudojant šią technologiją bus pagrindinis įmonės pajamų šaltinis.
Be lazerinės įrangos tiekimo, LPKF taip pat siūlo stiklo plokščių apdirbimo liejyklos paslaugas, o Fiedlerio teigimu, šis verslas yra siūlomas klientams, gaminantiems nedidelius kiekius plokščių naudojant stiklą arba kaip bandymas klientams patikrinti kokybę prieš naudojant lazerinę įrangą didelio masto. Jis teigė, kad šis OEM verslas ne tik suteikia bendrovei nuolatinį pajamų srautą, bet ir stiprina ryšį su klientais.
Įkurta 1976 m., LPKF būstinė yra Gabson mieste, netoli Hanoverio, Vokietijoje. Jos lazerinė įranga naudojama įvairioms reikmėms, pavyzdžiui, spausdintinėse plokštėse, mikroschemose, saulės kolektoriuose ir biofarmacijoje. LPKF, kaip Vokietijos vertybinių popierių biržoje listinguojama bendrovė, pernai uždirbo 124,3 mln.
Atsižvelgdama į šiuos užsakymų reikalavimus, LPKF paskelbė, kad reaguodama į augantį stiklo pakavimo medžiagų poreikį puslaidininkių pramonėje, ženkliai padidins lazerinės technologijos gamybos pajėgumus. Plečiantis stiklo drožlių plokščių rinkai, LPKF ateinančiais metais tikisi pasiekti dar didesnį augimą.