Po ilgo automobilio naudojimo jo dalyse kaupsis dulkės, rūdys, alyva ir pan. Jei automobilio dalys bus per daug nešvarios, prastas filtravimo ir valymo efektas, o alyvos cilindre pateks per daug priemaišų, padidės mašinos dalių susidėvėjimas ir padidės gedimo tikimybė. Norint saugiai eksploatuoti automobilį, automobilio ratai, stabdžių kaladėlės, stabdžių diskai, gaubtai ir kt., kaip svarbi automobilio dalis, turi būti reguliariai tikrinami ir remontuojami, siekiant užtikrinti įvairių ruošinių, dalių švarumą. kapitalinio remonto procesas yra esminis darbas.
Daugybė lazerių vadovavo lazerinių valymo mašinų kūrimui, gali būti visų rūšių būgninių ir diskinių stabdžių kaladėlės (trinkelės) ir sankabos mazgai, sintetinės stabdžių plytelės ir kitos pagrindinės trinties medžiagos, skirtos valyti, konkrečioms sandarinimo medžiagoms, tokioms kaip keramikos gabalai, metalas. tarpikliai ir pan., taip pat gerai veikia. Valymo plotis vienas metras, vienu metu galima valyti kelis mėginius; reguliuojamas greitis, gali būti pritaikytas prie gamybos linijos greičio, sutrumpinti gamybos grandį, sumažinti darbo valandas; gamybos procese reikia tik prijungti prie elektros, jokių kitų eksploatacinių medžiagų. Jis gali pakeisti originalią smėliavimo ar plieno šepečio mašiną ir kitus valymo procesus.
Stabdžių trinkelių gamybos procese po plokščio variklio ir prieš plastmasinį purškimą reikia nuvalyti priešingas trinkeles, kurios pasižymi didesne galia ir platesniu diapazonu bei būdinga. Todėl kaip pavyzdį imame stabdžių trinkelių valymo programą, kad palygintume plieninio šepečio, smėliavimo ir valymo lazeriu pranašumus ir trūkumus:
Valymo efektyvumas: plieninio šepečio įrangos, skirtos stabdžių trinkelių valymui, negalima nuvalyti po to, kai šlifuojamas likusių klijų paviršius, todėl kitame purškimo procese atsiras dėmės, poveikis nepatenkinamas. Smėliavimo įranga ir valymas lazeriu gali visiškai išvalyti paviršiaus likučius po plokščio šlifavimo proceso, valymo greitis smėliasrove yra greitesnis nei valymas lazeriu, tačiau jei atsižvelgsite į plokščio šlifavimo į priekį krosnį ir plastiko purškimo kietėjimo procesą pasibaigus gamybos linijos gamybos laikui, smėlio srove valymo greitis nereikalingas. , valymas lazeriu, nors ir lėtesnis, bet taip pat gali būti pritaikytas prie gamybos linijos greičio.
Energijos suvartojimo dydis: plieninių šepečių mašinos energijos suvartojimas maždaug 8KW / H, trijose antroje vietoje. Didžiausias energijos suvartojimas yra smėliavimo procesas, bendras energijos suvartojimas 70KW / H. Taip yra todėl, kad nors pati smėliavimo mašina smėliavimas, vaikščiojimas, siūbavimas trijų variklių energijos suvartojimas yra 15KW / H arba tiek, tačiau oro kompresorius valandai energijos sąnaudos siekia net 55KW, todėl tai laikoma energiją vartojančiais namų ūkiais. Bendras mūsų lazerinio valymo įrangos energijos suvartojimas yra tik 7KW/H, tai yra dešimtadalis smėliavimo įrangos, o energijos sąnaudos yra mažiausios iš trijų.
Ekonomiškumas ir aplinkos apsauga: atsižvelgiant į įperkamumą, smėliavimo įranga turi sunaudoti 5 kg kvarcinio smėlio per valandą kaip eksploatacines medžiagas, kuo ilgiau eksploatacinės medžiagos naudojamos, tuo daugiau reikmenų reikia, palaipsniui gerinant nacionalinius aplinkos apsaugos reikalavimus, kai kurios vietinės vyriausybės buvo įtrauktos į aplinkai nekenksmingus nestandartinius smėlio plovimo įrenginius. Plieninio šepečio įrangai ir valymui lazeriu reikia tik prijungti elektrą, valymas lazeriu dėl automatizuotų operacijų, palyginti su smėliasrove, o plieninis šepetys taip pat gali sutaupyti 1-2 darbo jėgos; Aplinkos apsaugos požiūriu ir mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančių įrenginių valymas lazeriu, kai nėra tiekimo, nėra išmetamų teršalų, suvartojama energija, nėra triukšmo, bet taip pat labiausiai atitinka mažai anglies dioksido į aplinką išskiriančios aplinkos apsaugos reikalavimus trijuose įrenginiuose.
