Lazerinių priedų gamybos privalumai

Kalbant apie priedų gamybą, kai kurie žmonės galbūt apie tai negirdėjo, bet kai kalbama apie kitą pavadinimą: 3D spausdinimas, niekas nežino.
Tiesą sakant, pavadinimas „priedų gamyba“ geriau apibūdina šio apdorojimo metodo pobūdį. Nuo seniausių laikų iki šių dienų, kad suprastų tikslą „apdoroti primityvias medžiagas į mums reikalingas formas“, galima sakyti, kad žmonės labai stengėsi. Nuo akmens amžiaus medienos smulkinimo į ietis, akmens skaldymą į kirvius, iki vėlesnio tekinimo, frezavimo, gręžimo, nuožulinimo, iki elektrocheminio, cheminio, aukštatemperatūrinio apdorojimo, nors procesas pažengęs į priekį, bet idėja vis dar ta pati, t.y. , įvairiais būdais, apdorojant medžiagas kaip visumą tam tikroje pašalinimo arba skaidymo dalyje.
Priežastis, kodėl priedų gamyba vadinama epochos technologija, yra ta, kad ji labiau primena „statybinių blokų kūrimo“ procesą, naudojant miltelių pavidalo medžiagas kaip žaliavas, spausdinant sluoksnis po sluoksnio, kad būtų sukurtas mums reikalingas objektas. Jei tradicinė apdirbimo technologija yra „atimtis“, tai adityvinė gamyba gali būti vadinama „sudėjimu“. Vienas yra „iš kažko į nieką“, o kitas – „iš nieko į kažką“, tai yra revoliucinis pramonės gamybos mąstymo pokytis.
Galima sakyti, kad lazerių lankstumas ir universalumas bei didelė priedų gamybos laisvė yra danguje sukurtas atitikmuo. Selektyvus lazerinis lydantis nusodinimas (Selective Laser Melting Deposition, SLM), lazeris gali tapti didelės galios aukštos kokybės šilumos šaltiniu priedų gamybai, nesvarbu, ar tai būtų metalas, plastikas, keramika ir kitos medžiagos, gali būti išlydomas lazeriu. ir sluoksnių formavimas, o galiausiai – norimos 3D struktūros formavimas. Kita šviesoje kietėjimo liejimo technologija (Stereo litografijos aparatas, SLA) yra ultravioletinių spindulių arba lazerio spindulys. Nuo taško iki linijos ir nuo linijos iki paviršiaus susidaro norima trimatė struktūra.
Lazerinių priedų gamybos dalys, turinčios puikią struktūrą ir puikų našumą, dažniausiai naudojamos aviacijos, automobilių jūrų, medicinos ir sveikatos priežiūros bei kitose pramonės šakose, kurioms reikalingas didelis gaminių tikslumas ir našumas. Taip yra dėl šių lazerinių priedų gamybos pranašumų, palyginti su tradiciniais apdorojimo būdais:
01 Efekto tikslumas
Kadangi priedų gamyba kuriama sluoksniais po sluoksnio, reikiamą geometriją programinėje įrangoje galite suprojektuoti iš anksto. Apdorojant „atėmimo“ idėja detaliai ruošinio struktūrai ar ertmės struktūrai gali nepadėti (nors dabar yra ir lazerinio vidinio graviravimo technologija, bet dažniausiai taikoma tik skaidrioms medžiagoms, yra apribojimai). Tačiau priedų gamyboje net ir geriausią struktūrą galima pradėti nuo „smėlio į bokštą“ galo, kad būtų pasiektas apdorojimo efektas.
02 Galima pritaikyti ir apibendrinti tuo pačiu metu
Pati priedų gamybos technologija yra labai lanksti ir gali būti pritaikyta pagal specifinius poreikius. Pavyzdžiui, medicinos srityje odontologiniai pacientai turi pritaikyti protezą, o bendrieji produktai negali būti puikiai pritaikyti prie bylos, gali būti pritaikyti gaminant susijusius produktus. Didelės apimties įrangai Šiaurės vakarų politechnikos universitetas taip pat panaudojo lazerinių priedų gamybos procesą, kad pagamintų TC4 lydinio sparnus, kurių ilgis yra didesnis nei 3 metrai COMAC C919. Papildomus gamybos duomenis padeda programinė įranga, leidžianti puikiai atkartoti objekto geometriją, dydį ir struktūrą kontroliuojamomis apdorojimo sąlygomis.
03 Didelis medžiagų panaudojimas
Priedų gamyba iš tiesų yra „be nuostolių apdorojimas“. Tradicine apdorojimo prasme „atėmimo“ procesas reiškia, kad pjovimo, tekinimo ir graviravimo metu neišvengiamai atsiras tam tikras atliekų kiekis. Pridedant gamybos technologijas tiesiogiai pagal poreikį apdorojamos medžiagos, teoriškai gali suvokti, kiek medžiagos reikia paruošti, taip sumažinant atliekų susidarymą. Nors dabartinių priedų apdorojimo sąnaudų negalima ignoruoti, „neardomasis apdorojimas“ bus ateities plėtros tendencija.
Jie sako, kad lazerinių priedų gamyba yra gera, galų gale, kur yra gerai?

2022 m. priedų gamyba buvo naudojama trijų geriausių pramonės šakų, atitinkamai, aviacijos, medicinos, automobilių pramonėje. Kaip matote, kiek tai susiję su sąnaudomis, dabartinė priedų gamyba vis dar turi tam tikrų apribojimų, todėl ji netinkama reklamuoti pramonės šakose, kuriose nėra pakankamai didelių pelno maržų. Vietoj naujo apdirbimo metodo priedų gamyba suteikia gamybos pramonei savotišką „mąstymą“, turintį didesnę vertę. Tobula lazerinių technologijų ir priedų apdorojimo integracija apsiribos ne tik dabartinėmis SLM, SLA ir kitomis apdorojimo technikomis, bet ir gali atverti daugiau proceso režimų „papildymo“ kelyje.