Volframas (W) yra ypač kietas, sidabrinis - pilkas, retas metalas, kurio aukščiausias metalo lydymosi temperatūra (3422 laipsnis). Jis palaiko struktūrinį stabilumą ultra - aukštoje branduolinės suliejimo reaktorių temperatūroje. Jo kietumas yra antras tik anglies, o jos tankis siekia 19,25 g/cm³. Jis taip pat turi puikų šiluminį ir elektrinį laidumą ir yra atsparus korozijai ir oksidacijai net esant aukštai temperatūrai.
Dėl šių savybių volframas tampa nepakeičiamu medžiaga kritinėms reikmėms, tokioms kaip aukštas - temperatūros aviacijos ir kosmoso komponentai, puslaidininkių bandymo zondai ir medicininis įrenginys x - „Ray“ kolimatoriai. Tačiau būtent dėl aukšto kietumo ir aukšto lydymosi taško aukštas - tikslumas, žala - nemokamas mikromachinimas visada buvo didelis iššūkis gamybos pramonėje.
Kaip sunku apdoroti volframą?
Tikslaus apdirbimo pritaikymuose tradiciniai apdirbimo metodai (tokie kaip gręžimas ir frezavimas) gali sukelti sunkų įrankių susidėvėjimą, skaldymą ir netgi lūžimą, taip pat gali sukelti medžiagos skaldymą ir įtrūkimą. Electro - iškrovos apdirbimas (EDM) priklauso nuo elektrodo išleidimo, kad pašalintų medžiagą. Tačiau aukšto volframo lydymosi taškas gali palikti mikrotraumus ir perdirbimo sluoksnį perdirbtoje srityje, todėl reikia papildomų poliravimo žingsnių. Dėl šio aukšto elektrodo susidėvėjimo greičio sunku išlaikyti tikslumą per ± 5 μm, todėl efektyvumas yra mažas.
Susidūrę su šiais iššūkiais, femtosekundės lazeriai, turintys savo unikalų mechanizmą, tapo optimaliu sprendimu, kaip nukreipti volframo perdirbimo ribas.
Femtosekundės lazerio tikslumo apdirbimas
Femtosekundės lazeriai yra trumpi - impulsų lazeriai. Kai ypač aukšta impulsų energija yra orientuota į volframo paviršių, jo veikimo laikas yra daug trumpesnis nei šilumos laidumo laikas medžiagoje. Sugerusi energiją, medžiaga beveik neturi laiko tirpdyti ir vietoj to iškart pašalinama per sublimaciją ir garinimą. Šis procesas, žinomas kaip „šalta abliacija“, siūlo šiuos neprilygstamus pranašumus:
Įtempis - nemokamas: ne - kontaktinis apdirbimas išvengia įtrūkimų ir deformacijos, kurias sukelia mechaninės jėgos ant plonos - sienos, trapios medžiagos.
Nėra šilumos - paveiktos zonos (HAZ): Iš esmės vengiama šilumos pažeidimo, pakartotinio sluoksnio ir metalografinių pokyčių, puikiai išsaugojant pradines volframo fizines savybes.
„Submicron Precision“: „Focused Spot“ dydis svyruoja nuo 10 iki 30 mikronų. Kartu su uždarytu - kilpos judesio valdymu (padėties nustatymo tikslumas ± 1 μm), apdirbto krašto šiurkštumas Ra yra mažesnis arba lygus 0,2 μm, tenkina puslaidininkį - laipsnio tikslumo reikalavimus.
Medžiagos suderinamumas: efektyviai apdoroja gryną volframą, volframo plieną, volframo karbidą ir kitas medžiagas, neatsižvelgiant į medžiagų sudėtį ar kietumą.
Femtosekundės lazerio volframo medžiagų apdorojimo pavyzdžiai
1. Per - skylių ir skylių klasterio apdorojimas
Taikoma ploniems volframo lakštams, esantiems žemiau 0,5 mm, kurio skylės skersmens diapazonas yra 10–250 μm, pastovus išėjimo ir įėjimo morfologija bei ± 1 μm tikslumas. Skylių kraštuose nėra pakartotinių sluoksnių ir šiukšlių nuosėdų. Skylių klasterio apdorojimo greitis-2–5 sekundės per skylę, tenkina tankių skylių masyvų, tokių kaip kuro elementų srauto lauko plokštės ir optiniai ekranai, reikalavimus.
2. Micro - nano kvadrato skylių apdorojimas
Kūgis - laisvas kvadratas per - skylutes sukuriamos ant 0,2 mm storio volframo lakštų, kurių minimalus kvadratinės skylės dydis yra 80 μm, o R kampas yra mažesnis arba lygus 10 μm. Kraštų šiurkštumas RA yra mažesnis arba lygus 0,2 μm. Išspręskite specialių - formos struktūrų, tokių kaip kolimatoriai ir jutiklių zondai, apdorojimo iššūkius.
3. Sudėtingas pjaustymas: ultra - siauros linijos ir specialūs - formos kontūrai
Iškirpkite specialius - formos kontūrus ant volframo lakštų su kreku - nemokamais, sklandžiais kraštais. Ultra - siauros linijos pločio iki 6 μm galima iškirpti, o galima pasiekti 25 μm ne - kūgio formos plyšius, todėl jie yra tinkami aukštoms - tikslūs komponentai, tokie kaip spektrometro plyšiai ir aviacijos vožtuvai.
4. Paviršiaus apdorojimas: griovelių ėsdinimas
Tankūs grioveliai 50 μm gylio x 65 μm pločio yra išgraviruoti ant volframo plieninių ritinėlių paviršiaus, nepaliekant jokio pakartotinio sluoksnio ar lydymosi liekanos. Tai padeda atnaujinti įrankių patarimų, ritinėlių ir kitų komponentų našumą.
Kodėl verta rinktis „Monochrome Technology“ femtosekundės lazerinius sprendimus?
„Monochrome“ technologija giliai užsiima femtosekundės lazerio technologijos tyrimais ir pritaikymu, sukuriant sistemos sprendimus, pritaikytus unikalioms volframo medžiagų savybėms.
1. Išplėstinės įrangos palaikymas
Daugybė specializuotos įrangos, turinčios savarankiškai sukurtų ultravioletinių impulsų lazerių, įgalina integruotą pjovimą, gręžimą ir ofortą su „Micron -“ lygio tikslumo valdymu. Apdorojimo stabilumas viršija pramonės vidurkį, tenkinantį tiek sudėtingus MTTP fazės prototipų reikalavimus, tiek efektyvų masinės gamybos veikimą.
2. Gilus proceso patirtis
Mūsų profesinio proceso komanda, aprūpinta tikslia tikrinimo įranga, tokia kaip SEMS (nuskaitymo elektronų mikroskopai) ir baltos šviesos interferometrai, užtikrina, kad apdorojimo kokybė atitinka griežtus projektavimo standartus.
3. Išsami atvejų tyrimai
Mes turime didelę patirtį mikro - ir nano - volframo medžiagų apdorojime, apimančiame įvairias medžiagas, tokias kaip grynos volframo, volframo lydinio ir volframo karbido, taip pat įvairios struktūros, tokios kaip mikroporės, plyšiai, kvadratinės skylės ir paviršiaus tekstūros. Mes greitai suderiname optimalų parametrų derinį (galią, skenavimo greitį, impulsų dažnį ir kt.), Kad pagerintume mokslinius tyrimus ir plėtrą ir gamybos efektyvumą.
Tikslioje gamyboje medžiagų ribos dažnai lemia viršutinę produkto ribą. „Femtosecond“ lazerio technologija, kaip pjovimo - kraštų apdorojimo technologija, tampa pagrindine įrankiu, leidžiančiu sulaužyti kliūtis apdorojant aukštą - kietumo medžiagas, tokias kaip volframas. Jei susiduriate su volframo perdirbimo iššūkiais ar norite pasiekti naujų lygių produktų tikslumo, susisiekite su mumis ir mūsų ekspertų komanda kartu su jumis pasitelks geriausią sprendimą.
