Kvalifikuotų talentų samdymas ir ugdymas ne tik brangiai kainuoja, bet ir dabartinėje darbo rinkoje įmonėms darosi vis sunkiau tuos talentus surasti ir išlaikyti. Automatizuotos lazerinio suvirinimo sistemos žymiai sumažina kvalifikuoto personalo poreikį.
Pavyzdžiui, kai inžinierius arba technikas apibrėžia ir išsaugo visus suvirinimo programos aspektus naudodamas įrenginio programinę įrangą, operatorius gali saugiai pradėti suvirinimo procesą, turėdamas ribotą prieigą prie funkcijų per GUI.
Vengiant subjektyvaus operatoriaus sprendimo, kartu su in situ vizijos, proceso stebėjimo, lazerinio stebėjimo ir patvirtinimo po proceso funkcijomis užtikrinama nuosekli gamyba, geresnė išeiga ir sumažintas laužas. Kai procese nukrypstama nuo nurodytų ribų, mašina atlieka reikiamus reguliavimus arba sustabdo procesą ir įspėja operatorių. Tai akivaizdžiai naudinga bet kokiai programai. Tai būtų ypač naudinga suvirinant dalis, kurių vertė jau buvo investuota per perdirbimą arba dalis, kuriose naudojamos didelės vertės medžiagos.
Visos šios galimos naudos iš tikrųjų virs galutine nauda. Kiekviena iš šių automatizavimo privalumų tiesiogiai arba netiesiogiai sumažins bendras dalies išlaidas.
Automatikos savybės ir privalumai
Dabar apžvelgsime keletą pagrindinių aspektų, kurie gali būti pagrindiniai viso automatizavimo sprendimo komponentai.
Automatizuotas dalių pakrovimas/iškrovimas
Įrengtas įvairių tiekimo variantų, įskaitant bunkerius, konvejerius ar padėklų krautuvus, prijungtus prie robotų, tiekiančių dalis į sistemą ir iš jos. Automatizavimas gali žymiai sumažinti darbo sąnaudas ir darbo įtaką kokybei. Kai kuriais atvejais paėmimo ir vietos robotai taip pat gali būti naudojami judesiams apdirbti, dažnai kartu su 3D matymo sistemomis. Šis automatinis suvirinimo padėties nustatymas gali būti ekonomiškas.
Išankstinio apdirbimo regėjimo sistemos
gali atlikti tinkamą kiekvienos suvirinimo dalies identifikavimą ir padėties nustatymą. Šis išankstinio suvirinimo procesas taip pat suteikia tinkamumo/nepavykimo indikaciją, pagrįstą dalies surinkimu. Atliekant rankinius procesus, operatorius turi įdėti dalį į tvirtinimo įtaisą, o tada prieš suvirindamas ją tvirtai pritvirtinti. Kartais šią paprastą užduotį galima paspartinti naudojant sukamąjį stalą vienu metu suvirinti ir pakrauti/iškrauti. Tačiau automatizuotoje sistemoje mašininio matymo sistema gali atskirai peržiūrėti dalis, esančias bunkeryje, ant konvejerio ir (arba) padėklo. Jis gali atpažinti unikalias fizines detales ir atskaitos taškus ir (arba) brūkšninius kodus arba atlikti kitus slankiojančius patikrinimus.
Proceso stebėjimas
Siekdama teikti įspėjimus apie procesų pokyčius, planuoti prevencinę priežiūrą, kai procesas nukrypsta nuo ribų, arba sustabdyti gamybą, kad būtų išvengta sugedusių dalių surinkimo, „Coherent“ nepasitikėjo trečiosios šalies sprendimu, o sukūrė savo sistemą „Coherent SmartSense+“, kuris yra sukurtas specialiai mikrosuvirinimui ir suteikia ekonomiškas bei visapusiškas stebėjimo proceso metu galimybes. Pagrindinis „SmartSense+“ komponentas yra unikali optinė sistema, kuri fiksuoja ir analizuoja šviesą iš atgalinio atspindžio lazerio ir paties proceso. Tai taip pat gali apimti akustinius ir kitus signalus. Šie duomenys gali būti naudojami norint nustatyti, ar suvirinimo procesas iš tikrųjų vyksta, stebėti horizontalių ir vertikalių dalių tarpų plotį ir aptikti proceso bei gaubto oro srauto pokyčius, kai naudojamos dujos. Jis taip pat gali įvertinti, ar siūlėje nėra skylių, tuštumų ir mikroįtrūkimų.
Kitas stebėjimo proceso metu privalumas yra signalų naudojimas optimizuoti suvirinimo tvarkaraščius, pvz., kai susidaro plazma ir kai suvirinimas nestabilus, ir susieti juos su lazerio ir optiniais parametrais. Taikymo inžinieriai įrodė, kad ši funkcija yra labai naudinga daugelyje situacijų, net ir vartotojams, turintiems dešimtmečių suvirinimo patirtį!
Duomenų rinkimas prieš procesą, proceso metu ir po jo
Gebėjimas atlikti tinkamą kiekvienos suvirinimo dalies identifikavimą ir padėties nustatymą. Šis išankstinio suvirinimo procesas taip pat gali pateikti patvirtinimo / nesėkmės indikaciją, pagrįstą dalies surinkimu. Rankiniu būdu operatorius turi įdėti dalį į tvirtinimo įtaisą ir tada, prieš suvirindamas, saugiai ją prispausti. Kartais šią paprastą užduotį galima paspartinti naudojant sukamąjį stalą vienu metu suvirinti ir pakrauti/iškrauti. Tačiau automatizuotoje sistemoje mašininio matymo sistema gali atskirai peržiūrėti dalis, esančias bunkeryje, ant konvejerio ir (arba) padėklo. Jis gali atpažinti unikalias fizines detales ir atskaitos taškus ir (arba) brūkšninius kodus arba atlikti kitus slankiojančius patikrinimus.
Visos šios automatizavimo funkcijos apima daugybę skirtingų technologijų ir požiūrių, todėl jas integruoti atskirai būtų sudėtinga. Tačiau visiškai automatizuotose „Coherent“ lazerinio suvirinimo sistemose suvirinimą iš visų pusių valdo „Coherent Laser FrameWork“ – naujos kartos programinės įrangos platforma su paprasta naudoti GUI ir objekto proceso sąranka / vykdymas. Turėdami ribotą prieigą prie programinės įrangos funkcijų, operatoriai niekada nepamirš iškviesti ar inicijuoti automatizavimo ar duomenų registravimo funkcijų.
Ekonomiškai efektyvus sprendimas
Automatizuota lazerinio suvirinimo sistema gali sumažinti daugelio MDM programų išlaidas. Tačiau tai neturėtų pernelyg padidinti kapitalo investicijų sąnaudų. Tiksliau, nėra jokios vertės įsigyti funkcijų, kurių programai iš tikrųjų nereikia.
Štai kodėl „Coherent“ siūlo lankstumą įvairiuose pasirinkimuose – nuo maitinimo parinkčių iki RFID žymų skaitytuvų naudojimo. Tai ne tik visos sistemos teikimas, bet ir optimizuota sistema: optimizuota būtent pagal konkrečius kliento poreikius.
