Tarifų karas tarp JAV ir Kinijos ir toliau didėja, o tai daro didelę įtaką puslaidininkių tiekimo grandinei. Padidėjusios importo išlaidos ir ribotas pagrindinės įrangos tiekimas, pavyzdžiui, fotolitografija ir ėsdinimo įranga, skubiai skatina didelę vidaus proveržio technologijų paklausą ir lokalizuotą pakeitimą. Ši paklausa patenka per visą pramonės grandinę, įskaitant pagrindinių komponentų reikalavimą bandymo grandinėje.
Testavimo zondo rinką galima suskirstyti į puslaidininkį, PCB, IRT internetinį testą ir kitus segmentus pagal programą. Tarp jų puslaidininkių bandymo zondai turi didžiausias technines kliūtis dėl jų gamybos sunkumų, ypač tikslaus dydžio ir sudėtingų elektrinių bei mechaninių savybių reikalavimų. Ilgą laiką ši rinka buvo labai sutelkta į kelių importuotų prekės ženklų, tokių kaip „Yokowo“ iš Japonijos, ECT iš JAV ir IDI, rankose. Tai lemia pagrindinį klausimą: Kinijos puslaidininkių pakuotės ir bandymo jungtis pasaulinėje rinkoje užėmė svarbią poziciją, kodėl šiame, atrodytų, mažame zondo, vis dar susidūręs su dilemos „kaklu“?
Puslaidininkių bandymo zondai yra mažos, bet didelės tikslios elektroninių komponentų atsakomybė. Nors skirtingų naudojimo būdų atsiradimas, tačiau paprastai susideda iš adatos, adatos strypo (arba sudėtingos struktūros, kurioje yra spyruoklė ir rankovė) ir kiti komponentai, bendras dydis dažnai pasiekia mikrono lygį. Daugiausia naudojamas puslaidininkio lustų dizaino patikrinimas, vaflių bandymas, gatavų produktų bandymo jungtys, kaip tiltas tarp lusto kaiščių \/ litavimo rutulių ir bandymo mašinos, tikslus signalų perdavimas aptikti įvairius lusto našumo rodiklius.
Nelengva apdoroti mikrostruktūras tik grūdais ryžių ar dar mažesniais grūdais, ir dar sunkiau užtikrinti, kad perdirbti zondai turėtų puikų elektrinį laidumą (mažą kontaktinį atsparumą), mechaninį stiprumą (nėra lengva sulenkti) ir didelį atsparumą dilimui (ilgą tarnavimo laiką). Bendrieji procesai, tokie kaip fotolitografija, kartu su cheminiu ėsdinimu ar tikslaus štampavimu ir liejimu, reaguojant į mikronų lygio tikslumą, dažnai susiduria su sudėtingų procesų ir didelių išlaidų problema. Ypač apdorojant aukštą kietumą ar specialias medžiagas, tokias kaip volframas, volframo plienas, paladžio lydiniai ir kt., Jie yra linkę į tokius defektus kaip kontaktinio paviršiaus šiurkštumas, likučiai, medžiagos deformacija dėl streso ir blogai kontroliuoti galiuko formos formos. Šie trūkumai daro tiesioginį poveikį zondo bandymo tikslumui ir patikimumui, todėl buvo atliktas sunkus puslaidininkių pramonės pajamingumo ir išlaidų kontrolės testas.
Tada nėra kito būdo? Šiuo metu femtosekundės lazerio apdorojimo technologija rodo didelį potencialą išspręsti aukščiau pateiktas problemas. Paimkite {{0}}. Aukštų kietųjų medžiagų mikrofabrikas.
Kaip tai daro femtosekundės lazeris?
1. "Šaltas" Apdorojimas be žalos: femtosekundės lazerio (10-}}} sekundės) impulsų plotis yra daug mažesnis nei šilumos perdavimo laikas medžiagoje, o energija veikia medžiagos paviršiuje labai trumpai ir tiesiogiai garina ir juos nutraukia beveik be jokios karinės zonos. Tai reiškia, kad aukštos kokybės „peršalimo“ pjūvius galima pasiekti be pakartotinių sluoksnių, mikrotraumų ar termiškai sukeltų deformacijų, nesvarbu, ar tai volframas, volframo plienas, turintis aukštą kietumą ir aukštą lydymosi tašką, ar kiti metalai, keramika, polimerai ir kitos medžiagos. Tai būtina norint išlaikyti originalias zondo medžiagos fizines savybes, užtikrinant stabilų elektrinį laidumą ir ilgą mechaninį tarnavimo laiką bandymo metu.
2, galutinis tikslumas mikrofabrikas: femtosekundės lazerio taškas gali būti sutelktas į mikrono ar net submikrono lygį kartu su didelio tikslumo judesių valdymo sistema, gali pasiekti ± 1 μm ar net didesnį apdorojimo tikslumą. Nekontaktinis lazerio apdorojimas nėra ribojamas įrankio forma, valdant pluošto kelią, gali lanksčiai sumažinti tik keliolikos mikronų šonkaulio plotį, kuris yra skirtas įvairių sudėtingų dvimatių, trijų matmenų zondo struktūros kontūrų, ypač tinkami kurti naujus produktus ir mažą partiją, daugiapakopių gamybos modelį.
3, puiki pažangiausia kokybė: zondo kontaktinis paviršius ir kraštų kokybė daro tiesioginę įtaką kontaktinio pasipriešinimo ir zondo gyvenimo stabilumui. Femtosekundės lazerio pjovimo kraštas yra lygus, geras vertikalumas (nėra kūgio ar kontroliuojamo kūgio), šiurkštumas iki RA mažesnis arba lygus 0. Tai ne tik padidina zondų kontaktinį stabilumą ir ilgaamžiškumą, bet ir pašalina sudėtingų vėlesnių gydymo procesų, tokių kaip nuvalymas ir poliravimas, poreikį.
Žvelgiant į ateitį, pramoninis femtosekundės lazerio technologijos taikymas ir toliau gilėja. Ši technologinė naujovė suteikia naujų galimybių įveikti aukščiausios klasės bandomųjų zondų ir kitų pagrindinių komponentų gamybos sunkumų įveikimą. Tikimasi, kad ji taps svarbia technologine parama, leidžianti nutraukti ilgalaikį užsienio prekės ženklų dominavimą šioje srityje ir sustiprinant pagrindinių komponentų savarankiškos kontrolės lygį. Tai vaidins teigiamą vaidmenį skatinant Kinijos puslaidininkių pramonės grandinės atsparumą ir konkurencingumą.
