Dėl didelio efektyvumo, didelio tikslumo, gerų rezultatų, lengvo automatizavimo integravimo privalumų lazerinis suvirinimas yra plačiai naudojamas įvairiose pramonės šakose, vaidina pagrindinį vaidmenį pramoninėje gamyboje ir gamyboje, įskaitant kariuomenę, mediciną, kosmosą, 3C automobilių dalis, mechanines. lakštinio metalo, naujosios energetikos, santechnikos įrangos ir kitose pramonės šakose.
Tačiau bet koks apdorojimo būdas, jei gerai neišmanote jo principų ir procesų, sukels tam tikrus defektus ar sugedusius gaminius, lazerinis suvirinimas nėra išimtis. Tik gerai suprasti šiuos defektus ir išmokti išvengti šių defektų atsiradimo, siekiant geriau išnaudoti lazerinio suvirinimo vertę, apdirbant puikių, kokybiškų gaminių išvaizdą.
1. Įtrūkimai
Nepertraukiamo suvirinimo lazeriu metu atsirandantys įtrūkimai daugiausia yra šiluminiai įtrūkimai, tokie kaip kristalizacijos įtrūkimai, suskystinimo įtrūkimai ir t. sumažinti arba pašalinti įtrūkimus.
2. Poringumas
Akytumas yra defektas, kuris labiau tikėtinas suvirinant lazeriu. Lazerinio suvirinimo išlydytas baseinas yra gilus ir siauras, o aušinimo greitis labai greitas, skystame išlydytame baseine susidarančios dujos neturi pakankamai laiko pasišalinti, todėl gali lengvai susidaryti poringumas. Tačiau lazerinis suvirinimas greitai aušinamas, todėl poringumas paprastai yra mažesnis nei tradicinis suvirinimas. Ruošinio paviršiaus valymas prieš suvirinimą gali sumažinti poringumą, o pūtimo kryptis taip pat turi įtakos poringumo susidarymui.
3. Aptaškymas
Lazerinio suvirinimo metu susidarę purslai labai paveikia suvirinimo paviršiaus kokybę, užterš ir sugadins objektyvą. Purslų ir galios tankis turi tiesioginį ryšį, tinkamas suvirinimo energijos sumažinimas gali sumažinti purslų kiekį. Jei sulydymo gylis yra nepakankamas, sumažinkite suvirinimo greitį.
4. Įkandimo kraštas
Jei suvirinimo greitis yra per didelis, skystas metalas skylės gale, nukreiptas į suvirinimo siūlės centrą, negali būti laiku perskirstytas, o kietėjimas abiejose siūlės pusėse suformuos įkandimo kraštą. Sujungimo tarpelis per didelis, sumažėja užpildo lydytas metalas, taip pat linkęs įkąsti kraštą. Lazerinio suvirinimo galas, jei energijos kritimo laikas yra per greitas, skylę lengva įgriūti, todėl lokalus įkandimas, valdymo galios ir greičio suderinimas gali būti geras sprendimas, norint sukelti įkandimą.
5. Griūtis
Jei suvirinimo greitis lėtas, lydalo baseinas didelis ir platus, padidėja išlydyto metalo kiekis, sunku išlaikyti paviršiaus įtempimą sunkesnio skysto metalo, suvirinimo siūlės centras grims, susidaro įgriuvos ir krateriai, šį kartą būtina atitinkamai sumažinti energijos tankį, kad būtų išvengta lydalo baseino griūties.
