Nuotolinio suvirinimo lazeriu sprendimai automobilių durims

Balto kėbulo gamyba yra pagrindinė automobilių gamybos proceso dalis, o durys, kaip pagrindinė balto kėbulo sudedamoji dalis, atlieka sandarinimo, guolių ir kt. funkcijas. Dėl savo aukštos kokybės reikalavimai išvaizdai ir stiprus vartotojo patirties pojūtis, jo pagaminimo tikslumas daugiausia lemia visos transporto priemonės kokybę ir vaizdo efektą. Dėl šios priežasties atsirado itin tiksli ir kokybiška durų suvirinimo technologija. Lazerinio suvirinimo technologija, ypač nuotolinio lazerinio suvirinimo technologija, tapo standartiniu automobilių dalių gamybos procesu dėl savo unikalių pranašumų – aukštos kokybės suvirinimo siūlių, didelio stiprumo ir gero konstrukcijos tvirtumo, mažų šilumos poveikio zonų, praktiškai nedeformuojamų dalių, ir aukštas suvirinimo siūlių atkartojamumas (didelis proceso tikslumas, saugumas ir greitis).

Atliekant nuotolinį lazerinį suvirinimą, lazerio spindulys yra nukreipiamas greitai judančių veidrodžių sistema skenuojančiame galvanometre, kad būtų galima tiksliai nukreipti suvirinimo vietą ir sufokusuoti ruošinio paviršių. Tuo pačiu metu robotas nuolat judina skenuojantį galvanometrą. Tokiu būdu važiavimo laikas tarp suvirinimo siūlių smarkiai sutrumpėja, o ciklo trukmė – didesnė dalių išeiga ir žymiai pagerintas gamybos efektyvumas.

Pritaikius specialiai durų suvirinimui, nuotolinio lazerinio suvirinimo technologija taip pat turi įveikti iššūkius konkrečioje taikymo aplinkoje. Durų medžiagų suvirinimas skirstomas į dvi pagrindines kategorijas: plieno ir aliuminio suvirinimą. Aliuminio suvirinimui turi būti naudojama lazerio virpesių technologija. Šiuolaikinis durų suvirinimas orientuotas į vientisą integravimą ir reikalauja didesnio dažnio ilgų suvirinimo siūlių suvirinimo. Todėl lazerio spindulys turi būti nukreiptas labai tiksliai, o plieno ir aliuminio atveju leidžiami tik labai nedideli nuokrypiai. Dėl sudėtingų suvirinimo siūlių geometrijos, pasvirimo kampų ir medžiagų tarpų skirtumai gali skirtis suvirinimo parametrai, todėl reikia pritaikyti parametrus. Tuo pačiu metu padidinti suvirinimo ritmą ir sumažinti neefektyvų suvirinimo laiką visada yra bet kurios gamybos įmonės tikslas.

Siekdami įveikti šiuos iššūkius, ABICOR BINZEL ir Blackbird technologija suvienijo jėgas, kad sukurtų vieno langelio sprendimą. Sprendimas ne tik sujungia ABICOR BINZEL pardavimų ir aptarnavimo tinklą, bet ir atneša didesnę ekonominę naudą, įskaitant proceso patikimumą, tikslias suvirinimo siūles ir pasikartojančias suvirinimo charakteristikas, kurios gali būti automatizuotos visame pasaulyje per pasaulinį aptarnavimo tinklą.

Norint pasirinkti konkrečius gaminius, rekomenduojame intelliWELD Ⅱ PR konfigūraciją. Tai puikus nuotolinio lazerinio suvirinimo sprendimas, skirtas durų suvirinimui suvirinimo scenarijuose, kai reikia siūlių sekimo, arba vieno režimo lazerinio ir didelio ruošinio suvirinimo poreikiams.

Ši konfigūracija ne tik gali suvirinti plieno ir aliuminio lydinius, bet ir palaiko suvirinimo procesą, suvirindama lazerio spindulio svyravimus. Ši svyravimo technologija leidžia adaptyviai užpildyti nuolat matuojamą tarpą tarp viršutinių ir apatinių plokščių, kad būtų sukurtos suvirinimo siūlės. Dinaminis suvirinimas (OTF) leidžia suvirinimo proceso metu perkelti svyruojantį lęšį arba ruošinį, o tai dar labiau sumažina suvirinimo ciklo laiką ir žymiai padidina našumą. Be to, Blackbird valdiklis gali atlikti OTF suvirinimą robotu arba viena ar dviem linijinėmis ašimis.

Naudojant OCT siūlės sekimo funkciją, galima sinchronizuoti tarpo aptikimą su suvirinimu, reguliuoti suvirinimo zonos grafiką ir virpesius, reguliuoti tarpą realiu laiku ir net patikrinti suvirinimo paviršiaus kokybę papildomo apdorojimo srityje, užbaigiant matavimai realiuoju laiku, net ir mažos raiškos režimu. Patikrinta OCT jutiklių technologija užtikrina, kad prieš suvirinimą, jo metu ir po jo būtų užfiksuotas optimalus ruošinio profilis.

Be to, galinga programinė valdymo sistema stabilizuoja suvirinimo procesą. Programinės įrangos valdymo sistemoje galimi pritaikyti parametrų nustatymai skirtingiems proceso laisvės laipsniams, o sekimas ir modeliavimas pasiekiamas bet kuriuo metu manipuliatoriumi judinant nuskaitymo galvutę, taip pat perkeliant lazerio spindulį ant ruošinio. Tada vizualizacijos sąsaja visą laiką informuoja operatorių apie sistemos veikimo būseną.