Lazerinio dengimo procesas vėl atnaujintas
Precise pagilino savo patirtį lazerinio apmušimo srityje, siūlydama brandžius pagrindinius produktus dviem pagrindinėms taikymo sritims: 3D komponentų formavimui ir dalių atsparumo dilimui bei korozijai didinimui. Specializuotais techniniais sprendimais suteikiame klientams galimybę efektyviai ir novatoriškai įgyvendinti metalo apdirbimą.
Šiame įraše pabrėžiami naujausi „Precise“ technologiniai pasiekimai ir pritaikymo išplėtimas tiek miltelinio{0}}, tiek vielinio-lazerinio dengimo procesuose.
Techniniai atnaujinimai
VarioCladder YC52
Kintamo{0}}pločio metalo miltelinio lazerio dengimo galvutė
Tiksli YC52 dengimo galvutė orientuota į pagrindinius metalo miltelinio lazerinio apvalkalo apdorojimo poreikius, sukurtas specialiai reikliems kietojo kūno lazeriams. Jame dera didelis tikslumas, stabilumas ir lankstumas, todėl jis tinka įvairiems scenarijams, įskaitant pelėsių taisymą, turbinos mentelių atnaujinimą, paviršiaus grūdinimą ir sudėtingų konstrukcinių komponentų, skirtų aviacijos ir automobilių pramonei, gamybą.
Spręsdamas pramonės problemą, kai reikia atlikti pakeitimus ir pakeisti dalis, kad būtų galima reguliuoti tradicinio dangos bortelio plotį, YC52 pasiekia pagrindinį funkcinį atnaujinimą. Jame įdiegta kintamo karoliuko pločio reguliavimo funkcija, kuriai nereikia jokių pakeitimų ar dalių keitimo. Tai išlaiko aukštą dangos stabilumą be papildomų operacijų, žymiai padidindama apdorojimo pritaikymą ir gamybos efektyvumą. Tai daro pagrindinį proceso apdirbimą efektyvesnį ir lankstesnį.
„CoaxPrinter“ bendraašė viela-tiekiama lazeriu dengimo galvutė gali pasigirti daugybe pritaikymų, leidžiančių kokybiškai taisyti komponentus, paruošti nusidėvėjimui atsparią dangą ir sukurti plonasienes 2,5D struktūras ir didelės apimties Skirtingai nuo tradicinio miltelinio apvalkalo, vielos padavimo{7}}procesas suteikia didelių pranašumų švariai apdorojant ir naudojant medžiagas.
Naujausioje programoje, integruotoje su automatizuotomis automatizuotomis sistemomis, jis įveikia apdorojimo apribojimus, naudodamas didelio našumo -nikelio-superlydinius laidus. Panaudojus bendraašio nusodinimo technologiją (DED), pasiekiami aukšto-tikslumo po-nemokami apdorojimo rezultatai-, efektyviai apdirbamos sudėtingos ne-plokštumos struktūros ir pailgėja didelių komponentų tarnavimo laikas.
