Marinavimo plokštė yra aukštos kokybės karšto valcavimo lakštas, naudojamas kaip žaliava, po ėsdinimo įrenginio, kad būtų pašalintas oksido sluoksnis, pjovimo briauna, apdaila, paviršiaus kokybė ir reikalavimų (daugiausia šalto formavimo arba štampavimo charakteristikos) naudojimas tarp karšto valcavimo. plokštės ir šalto valcavimo plokštės tarp tarpinių produktų, siekiant užtikrinti, kad paviršiaus kokybė atitiktų patalpos reikalavimus, kad vartotojas galėtų efektyviai sumažinti pirkimo išlaidas.
Marinuotos lėkštės pranašumai daugiausia yra šie:
1. Gera paviršiaus kokybė dėl karštai valcuotos marinuotos plokštės, kuri pašalina geležies oksido paviršių, pagerina plieno paviršiaus kokybę, lengvai suvirinama, tepama alyva ir dažais.
2. Didelis matmenų tikslumas, po išlyginimo gali padaryti tam tikrus plokštės formos pakeitimus, taip sumažinant nelygumo nuokrypį.
3. Patobulinta paviršiaus apdaila, patobulinta išvaizda.
Galima sakyti, kad marinuota plokštelė yra ekonomiškas produktas tarp šalto valcavimo plokštės ir karšto valcavimo plokštės. Automobilių pramonėje, mašinų pramonėje, lengvojoje pramonėje ir buitinėje technikoje bei įvairių formų štampavimo detalės, tokios kaip sijos, sijos, ratlankiai, stipinai, vežimėlių plokštės, ventiliatoriai, cheminės alyvos būgnai, suvirinti vamzdžiai, elektra spintos, tvoros, kopėčios ir pan. Ji turi plačią rinkos perspektyvą.
Žemiau pristatome marinavimo proceso techninį procesą ir alternatyvius lazerio valymo privalumus.
Metalo ėsdinimo procesas
1. Marinavimo principas:
Ar rūgšties tirpalo naudojimas oksido sluoksniui ir rūdims pašalinti nuo plieno ir geležies paviršiaus yra paviršiaus procesas, paprastai naudojant išankstinę plėvelę. Paprastai panardinamas į cheminio agento tirpalą, pvz., sieros rūgštį ir kt., siekiant pašalinti oksidus ir kitas plėveles nuo metalo paviršiaus, galvanizuoti, emaliuoti, valcuoti ir atlikti kitus pirminio ar tarpinio apdorojimo procesus. Jis taip pat žinomas kaip šlapias valymas.
Rūgščių valymo procesas daugiausia apima impregnavimo ėsdinimo metodą, purškimo marinavimo metodą ir rūgščių pastos nukalkinimo metodą.
Dažniausiai naudojamos sieros rūgštis, druskos rūgštis, fosforo rūgštis, azoto rūgštis, chromo rūgštis, vandenilio fluorido rūgštis ir mišrios rūgštys.
2. Proceso eiga:
Metalinių dalių pakabinimas → cheminis riebalų šalinimas (įprastas šarminis cheminis riebalų šalinimas arba paviršiaus aktyviųjų medžiagų pašalinimas) → plovimas karštu vandeniu → plovimas tekančiu vandeniu → pirmasis ėsdinimo etapas → plovimas tekančiu vandeniu → antrasis ėsdinimo etapas → plovimas tekančiu vandeniu → perkėlimas į kitą procesą ( pvz.: cheminis dažymas → perdirbimas → plovimas tekančiu vandeniu → grūdinimas → plovimas tekančiu vandeniu → uždarymas → plovimas tekančiu vandeniu → džiovinimas → gatavi produktai)
3. Dažni trūkumai:
Geležies oksido įdubimas: geležies oksido įdubimas yra paviršiaus defektas, susidaręs karšto valcavimo proceso metu. Po marinavimo dažnai susidaro juodi taškeliai, įspaustos ilgos juostelės, paviršius šiurkštus, paprastai jaučiamas, pavieniai arba tankūs. Dažnai dėl kaitinimo proceso ėsdinimo, nuosėdų šalinimo proceso, valcavimo proceso ir kitų netobulumų atsiranda.
Deguonies dėmė (paviršiaus peizažo tapyba): reiškia, kad karšto ritės paviršius nuplaunamas geležies oksidu, paliekant tašką, liniją ar į duobutę panašią formą, karštai valcuotos juostelės paviršiaus esmė nepašalinama, o vėliau valcuojant spaudžiamas. į substratą, ėsdinant po paryškinimo. Išvaizda turi tam tikrą poveikį, bet neturi įtakos našumo naudojimui.
Geltona dėmė: lokalizuota arba visame plokštelės paviršiuje atsiranda geltonų dėmių, kurios negali būti padengtos aliejumi, o tai turi įtakos gaminio kokybei. Daugiausia dėl to, kad tik iš ėsdinimo bako juostelės plieno paviršiaus aktyvumas yra didelis, skalavimo vanduo negali atlikti įprasto vaidmens skalaujant juostelės plieną, skalavimo bako srovės spindulį ir purkštuko užsikimšimą, kampas nėra tinkamas.
Be marinavimo: juostelės plieno paviršius turi vietinį geležies oksido pašalinimą, nėra švarus, nepakankamas, plokštės paviršius yra pilkai juodas, žuvies žvyneliai arba skersinės vandens raibuliavimo dėmės. Tai susiję su rūgšties procesu, daugiausia todėl, kad rūgšties koncentracijos nepakanka, temperatūra nėra aukšta, juostos greitis yra per greitas ir juostelės negalima panardinti į rūgštį.
Per daug ėsdinimo: juostinio plieno plokštės paviršius būna tamsiai juodas arba rusvai juodas, jame atsiranda luitas, juoda dėmė arba geltona dėmė, plokštės paviršius paprastai yra grubus. Priežastis yra priešinga nepakankamam marinavimui.
4. Aplinkos tarša:
Pagrindiniai gamybos proceso teršalai yra valymo nuotekos, susidarančios visų lygių vandens plovimo metu, smėliavimo proceso metu susidarančios dulkės, ėsdinimo proceso metu susidarančios vandenilio chlorido rūgšties rūkas ir atliekų rezervuaro skystis, atliekų šlakas, atliekų kasetės, tuščios statinės žaliavų ir pakuočių atliekos, susidarančios marinavimo, skalavimo ir tiesinimo, fosfatavimo, neutralizavimo ir rūdžių prevencijos proceso metu. Pagrindiniai teršalai yra vandenilio chloridas, pH, SS, COD, BDS₅, amoniakinis azotas, nafta ir kt.
Valymo lazeriu procesas
1. Valymo principas:
Lazerio energija prasiskverbti pro objekto paviršių, maždaug 100 femtosekundžių medžiagoje, elektroninės energijos vibracijos absorbcijos medžiagos paviršiaus plazmoje; 7-10 pikosekundės po elektroninės energijos perdavimo į gardelę, todėl gardelė pradėjo vibruoti per 10 pikosekundžių po to, kai objektas pradėjo gaminti makroskopines temperatūras, vietinės medžiagos apšvitinimas lazeriu pradėjo kaisti, tirpti, garuoti, kad būtų pasiektas valymo tikslas.
2. valymo procesas ir poveikis:
Valymas lazeriu, palyginti su rūgštinio valymo metodu, yra labai paprastas, be išankstinio apdorojimo, vienu metu galite pašalinti alyvą, pašalinti oksido sluoksnį ir rūdžių šalinimo valymo darbus. Tiesiog įjunkite įrangą atokiau nuo šviesos ir išvalykite.
Valymas lazeriu gali pasiekti aukščiausią pramoninio valymo klasę Sa3; beveik nepažeidžiamas medžiagos paviršiaus kietumas ir hidrofiliškumas. Tai kruopščiau nei valymas rūgštimi.
Lyginamieji lazerio valymo pranašumai
1. Proceso eiga ir veiklos reikalavimai:
Palyginti su rūgštinio valymo metodu iki keliolikos proceso srauto, valymas lazeriu, kad būtų pasiektas labiausiai supaprastintas procesas, iš esmės vienas žingsnis. Labai sutrumpinkite valymo laiką ir medžiagų nuostolius.
Marinavimo metodas turi griežtus reikalavimus darbo procesui: ruošinys turi būti kruopščiai nuriebalintas, kad būtų užtikrinta rūdžių pašalinimo kokybė; kontroliuoti ėsdinimo tirpalo koncentraciją, kad nesukeltų ruošinio korozijos rūgšties koncentracija yra per didelė; pagal proceso specifikacijas kontroliuoti temperatūrą, kad nesukeltų ruošinio ir įrangos korozijos; ėsdinimo rezervuare palaipsniui nusodintas dumblas, dumblo šildymo vamzdžiai ir kiti valdymo įtaisai turi būti periodiškai pašalinti; be kitų dalykų, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį, yra ėsdinimo rūgštimi laikas, įpurškimo slėgis Be to, reikia atkreipti dėmesį į marinavimo laiką, purškimo slėgį, purškimo veikimą, išmetimo įrangą ir pan.
Valymas lazeriu pagal iš anksto nustatytus parametrus gali būti atliktas atlikus patikimą operaciją ar net automatizuotą nepilotuojamą darbą.
2. Valymo efektas ir aplinkos tarša:
Valymas lazeriu, be stipresnio valymo efekto, turi didesnį atsparumą gedimams:
Rūgšties valymo metodas dažnai atsiranda dėl klaidų deguonies vietoje geltonos dėmės, raudonos ir juodos spalvos ir tt, didelės laužo normos.
Vandens lašelio lazerio eksperimentai įrodė, kad valymas lazeriu, net jei per daug prisotintas valymas vis dar turi stiprų metalo blizgesį ir nesukelia hidroksido bei kitų teršalų, kitas suvirinimo ir kitų apdorojimo būdų žingsnis įtakos neturės.
Lazerinis valymas viso proceso metu neturės atliekų skystų atliekų likučių ir kitos aplinkos taršos, yra ekologiškiausias valymo būdas.
3. Vieneto kaina ir konversijos kaina
Rūgštinis valymo metodas reikalauja cheminių medžiagų kaip eksploatacinių medžiagų, todėl vieneto savikaina susideda iš įrangos nusidėvėjimo ir eksploatacinių medžiagų sąnaudų; valymui lazeriu, be įrangos įsigijimo, nereikia kitų eksploatacinių medžiagų. Vieneto kaina yra įrangos nusidėvėjimas; todėl kuo didesnis valymo mastas, kuo ilgesni metai, tuo mažesnė lazerio valymo vieneto kaina.
Beicavimo gamybos linijos sudėtis reikalauja sudėtingo proceso, ėsdinimo agento santykis skirtingoms metalinėms medžiagoms yra nevienodas, todėl gamybos linijos konversija pareikalaus didesnių konversijos išlaidų, trumpalaikio vienos metalinės medžiagos valymo. , negali būti lankstūs pakeitimai.
Valymas lazeriu nereikalauja konversijos išlaidų: ta pati valymo mašina perjungia programinės įrangos parametrus vieną minutę valant plieną, kitą minutę valo aliuminio lydinio efektą. Patogu įmonėms diegti JIT lanksčią gamybą.
Išversta naudojant www.DeepL.com/Translator (nemokama versija)
